乙烯装置6月份多项指标创历史最优

乙烯装置经过开车初期的优化调整,6月份,装置损失率达到0.03%,比历史最优降低0.02%,装置能耗、高附能耗分别较历史最优降低34千克标油和12千克标油,创下历史最好水平。

  狠抓检修质量。检修高质量完成,是装置能耗、损失率各项指标提升的基础。检修期间,烯烃厂狠抓检修质量,坚决做到“应检必检、应修必修”,统筹安排检修工作,及时发现隐蔽工程,彻底消除装置运行隐患。严格把控检修质量,设立“单元指挥、区域负责、专项负责”三级质量管控体系,并邀请第三方质量监察机构进行质量监管,做到发现问题立即整改。

  提升技术水平。检修期间,装置共实施11项技术改造,涉及工艺生产、安全仪表完善及节能降耗等多个方面,极大提高了装置的生产运行水平及安全性。脱丁烷塔技术改造项目,通过更新两台脱丁烷塔,提高了设备处理能力,使塔顶碳五分离和塔釜碳四分离指标明显提高,提升了装置的处理能力,使能耗进一步降低。优化蒸汽结构,将裂解气压缩机及乙烯制冷压缩机复水泵由蒸汽驱动改为电驱动,进一步减少了蒸汽用量。

  优化生产运行。在保证乙烯装置稳定运行的基础上,优化生产运行,实现降本增效。开车一周后,迅速调整装置生产能力,合理安排裂解炉运行,装置生产负荷由“5+2+3”提高至满负荷“8+2+3”运行。优化原料供给结构,确保原料轻质化,每日监控原料品质,并根据原料变化情况调节裂解炉运行,保证裂解炉运行处于最优状态。协调下游装置运行,保证乙烯、丙烯产品出路畅通,并回收下游装置返回尾气,减少物料损失。

  降低装置能耗物耗。待装置生产平稳后,将当前的运行参数与停车检修前参数进行逐一比对,寻找运行最优方向,以进一步减少能源损耗。能源监控做到台账化管理,每日监控公用工程消耗情况,针对能源消耗增加项进行点对点排查,落实专项治理。科学管理三剂成本,对装置的三剂加注量进行核算,调节注入量,减少三剂成本。(卢国福 吕云雷)

信息来源: 
2021-07-08