合成橡胶部全面打造绿色发展新引擎

合成橡胶部积极践行公司“打造绿色企业、共建生态文明”环保工作理念,结合自身实际制定“一方案两清单”,以建设绿色文化、推进绿色用能、确保绿色排放为工作思路,全员、全过程、全方位打造绿色发展新引擎,擦亮“国家绿色工厂”名片,助力燕山石化高质量发展。

  宣传引导深一步,营造绿色文化浓厚氛围。以形势任务宣讲为载体,以三级形势任务专题宣讲材料为内容,由班子成员、支部委员、班长组成宣讲团队,开展绿色企业创建三级宣讲,做到全员覆盖;科室牵头制定了厂级绿色企业创建“明白纸”,并指导各区域根据自身实际制作了区域级 “明白纸”,与公司级“明白纸”一起作为形势任务教育的重要内容,让职工既了解公司的部署要求,又知道自己能做的具体工作,让工作不只停留在口头传播,而是真正落实到一线岗位;将绿色企业创建与主题教育深度融合,开展“绿色企业创建”专题研讨,班子成员到联系支部讲“绿水青山就是金山银山”主题党课,带头深化对绿色企业创建的认识;组织开展“绿色企业创建”主题论坛,邀请公司能环处专家进行专业授课,对合成橡胶部绿色企业创建工作开展专业指导;在全厂范围内开展“绿色企业创建”知识答题以及竞赛活动,巩固宣贯成效;做好环境布置,制作宣传条幅、张贴宣传海报,并利用内刊和微信公众号大力宣传绿色企业创建工作开展情况,营造全员创绿色企业浓厚氛围。

  过程优化先一招,确保绿色排放各项达标。以立项攻关、升级改造为抓手严格把控“三废”排放,以实际行动助力蓝天、碧水、净土保卫战。严格控制生产,降低三套火炬系统燃烧频次,自绿色企业创建工作开展以来,合成橡胶部火炬燃烧次数较往年有明显下降;对五套环保设施进行升级改造,缩短生产波动的调整时间,减少出口超标次数。同时,将顺丁装置后处理3、4线1、2号筛废气出口管线阀门及风机入口阀门改为自动调节阀,在1、2线1、2号筛废气出口增加调节阀,同时进一步完善后处理废气收集系统,将全部尾气送至CO环保设施,保证出口尾气达标排放;做好雨污分流、清污分流工作,今年该部制定了雨污分流管理制度,对切阀时间和处理流程进行明确规定,实现了污水总量和浓度双达标;实现现场固废、危废处理率100%,危险废物根据实际情况进行填埋、回收或外委处置,做到合法合规处理;开展液态烃泵机械密封升级改造,实现了密封泄漏介质的密闭排放,达到了“气不上天、液不落地”要求。

  改造升级实一筹,推进绿色用能节能降耗。以过程优化、技术改造为途径持续推进装置设备节能降耗工作,实现降本和环保两手抓。对乙腈抽提装置进行机泵变频改造,增加变频电机,改造完成后,每月可节省用电约8500千瓦时;对丁苯凝聚系统进行工艺优化,凝聚工段由原来的双釜凝聚改为三釜凝聚,改造后预计每吨胶节约蒸汽0.3吨;对一些运行工况恶劣和进入生产瓶颈的设备进行升级改造,对MTBE合成装置反应器外循环冷却器进行材质升级,做好超振机泵的消除,保证装置满负荷运行的同时尽可能地避免装置非计划停工。优化顺丁装置凝聚釜机封润滑油系统,取消一个油站,降低润滑油消耗,同时节约电量。优化丁基焚烧炉新鲜水工艺流程,降低新鲜水用量约30吨/小时。同时,今年新增VOCs自动监控设施三套,对烯烃老火炬进行隐患治理,进行DMF抽提装置装卸车机泵倒空异味治理,打造无异味工厂;为降低电量消耗,实现节能环保,该部全面推进高耗能电机更换工作,排查高耗能电机共计377台,目前已全部更换完毕,在全面实现绿色用能上迈出实质性步伐。(蒋旋 陈海霞)

信息来源:中国石化燕山石化公司
2019-12-05