为了口罩,我们拼了!

▲3月9日,两辆满载燕山石化所产熔喷布的箱式货车驶出厂区,驰援北京市相关口罩企业及合作伙伴,缓解下游口罩企业原料短缺的燃眉之急。刘建军 摄

▲燕山石化熔喷无纺布生产线职工正在分切刚刚下线的熔喷布。刘建军 摄

▲燕山石化职工正在包装熔喷无纺布成品。刘建军 摄

▲3月3日下午,核心设备成网机、离线卷绕机、离线分切机到货卸车。李雪 摄

▲施工人员正在齐心协力铺设电缆。张明慧 摄

 

     3月9日下午, 两辆车头悬挂“驰援北京”红色横幅的箱式货车缓缓驶出燕山石化东厂区,36箱1.26吨分切好的熔喷无纺布成品,整整齐齐地码放在车上,带着燕山石化人的体温,火速运往北京铜牛集团,踏上了紧急增援北京市口罩原料供应之路。

  这是由燕山石化新建熔喷布生产线建成投产后销售出厂的第一批产品。忘不了3月6日深夜那个激动人心的时刻,时间定格在23点59分56秒,燕山石化新建熔喷无纺布生产线厂区内一片灯火通明,硕大的熔喷头源源不断地喷出白色纤维,瞬间凝结成雪白的布匹。经过参建各方600多名员工12昼夜连续奋战,燕山石化新建熔喷无纺布生产线一次开车成功,产出合格熔喷无纺布成品!现场沸腾了!在视频直播中“云监工”的百万网友沸腾了!眼泪与欢笑齐飞,燕山石化领导班子成员手捧着雪白的布匹,纷纷竖起大拇指,向建设者们点赞!

  “10天交出生产线,半月建成一座厂”。燕山石化用不可思议的建设速度,建成国内年内首个新建熔喷布生产线,书写出了令人惊叹的石化实力!这是燕山石化向党中央、国务院和集团公司交出的圆满答卷;这是燕山石化为打赢疫情阻击战兑现的诺言:为了口罩,我们拼了!

  拼管理:吹响抗击疫情集结号

  疫情之下,口罩成了疫情防控的短板。而口罩的“心脏”熔喷无纺布供应告急,价格持续上涨。数据显示,对标满足全国日产口罩1亿只的需要,全国熔喷无纺布的缺口在50%以上,每吨单价上涨10倍还多。

  面对国内企业大面积复工复产,口罩需求持续增加,熔喷布成为制约口罩产能的“卡脖子”资源这一不利形势,中国石化明确表态:“我们要积极履行政治责任和社会责任,口罩能多快生产就多快生产,能生产多少就生产多少,哪个环节薄弱我们就加强哪个环节,哪种资源不足我们就生产哪种资源!”集团公司党组书记、董事长张玉卓的讲话掷地有声。

  危难时刻,责任担当。在国家和人民需要的时候,作为中国石化旗下驻北京唯一一家炼化企业,同时也是国内最大的医卫原料生产基地之一,拥有聚丙烯熔喷料研发优势的燕山石化,义无反顾地走上了一条“跨界”支援之路。“能够承担这个项目,我们感到光荣和自豪。我们不讲条件,不留余地,不辱使命,再难也要坚决完成!” 燕山石化董事长李刚信心满满地道出燕山石化人的心声。

  自2月24日项目紧急启动以来,燕山石化提高政治站位,深入落实党中央和集团公司部署,在守住疫情防控和施工安全底线的基础上,科学组织施工力量,高速推进项目建设,吹响了“抗击疫情、央企在行动”的集结号。

  统领——燕山石化在接到任务的当天,立即召开领导班子会,统一思想认识,凝聚集体智慧。成立专项工作组,党政主要领导亲自挂帅担任组长,下设工程建设、科研、生产、设备、疫情防控、综合等6个小组,由公司分管领导牵头负责。公司领导班子成员连续24小时带班,不分昼夜深入施工现场慰问指导。建立专项工作群,班子成员和参建单位全部在内,遇到问题第一时间提出、第一时间研究、第一时间解决。组织领导干部和技术骨干轮流夜间值班,每两小时整点汇总现场情况,确保24小时受控。这个高度团结协同的领导集团,成为项目建设全面取得胜利的定盘星。

  组队——燕山石化选派精兵强将,利用1天时间完成队伍组建。其中,在公司内部抽调15名专业管理人员和技术专家组建工作专班,专职负责熔喷布生产线建设生产工作。600人的参建队伍迅速集结,一支能打硬仗、善打硬仗的钢铁之师开进现场。

  建制——建立项目推进日例会制度,每日下午定点召开项目协调会,会议时长控制在1个小时左右,不讲客观、不讲已经完成的工作,对照公司制定的项目施工生产计划,直奔主题,指出哪些项目提前、哪些项目滞后,一旦出现进度滞后就必须“有说法”,不仅要讲清楚问题出在哪、谁来承担责任,更要提出在后续哪些环节进行优化,赶上时间进度。

  筑垒——在施工现场建立临时党支部,组织属地单位与建设单位进行党建共建,开展党员“三亮三比三评”活动,在前沿阵地构筑起坚强的战斗堡垒。每天在4家施工单位中各评选出1名共建明星,在发放1000元奖励基金的同时,加大宣传报道力度,发挥典型引路作用。在施工现场,每一名党员就是一面迎风招展的旗帜,引领千军万马向着既定目标迈进。

  拼意志:土建施工争分夺秒  

  新建熔喷无纺布生产线厂房是利用燕山石化位于东厂区的一座3600平方米的旧厂房改建的,长140米,宽24米,高度为12米。按照设计要求,将对厂房屋顶进行局部加高及立柱改变,同时对厂房内部垫层进行施工。

  土建施工拦路虎不断。在打基础挖开地面的一瞬间,施工者们傻眼了——老厂房的地下,还藏一个巨大的混凝土结构的旧基础,而且十分坚硬,小炮锤根本打不动,只能调来大炮锤进行粉碎,全部清理完毕用了一天半的时间。

  一波未平一波又起。水泥凝固需要周期,尽管施工方使用了C50高标号水泥,并加了早凝剂,可混凝土地面十几个小时内还是无法上人,为确保后期钢结构和设备安装的安全,只能耐心等待。

  此外,作业空间狭小,厂房内不能使用大型泵车,钢筋绑扎、模板支设及预埋件安装工序繁琐,交叉作业多,以及基础设计出现变更等一系列因素,导致混凝土浇筑效率大幅度降低,影响了整体基础的浇筑进度,造成主基坑设备基础浇筑较进度计划曾一度滞后约 12 小时。

  为了抢工期,施工者们拼了!他们对标火神山、雷神山医院的建设速度,工人24小时不间断施工,许多主要管理人员吃住在现场,困了就在车里眯一会。“工机具方面停人不停机,一天完成正常情况下3天到5天的作业量,大家都希望能快点,再快点。”北京燕华工程建设公司总经理耿焕然说。

从2月24日开工到3月5日交付生产线,10天里耿焕然只回过一次家。“36小时一班是正常班,48小时才是加个班”已经成为现场管理人员的流行语。

  “按正常流程,工期节点按天算,在这里所有节点都以小时计。”在项目经理戴述春的手中,有一张全天候轮班施工计划表,上面密密麻麻标注了精确到小时的每一个工期节点。这位54岁的老同志,每天风风火火地奔走在施工现场的各个角落。每挖开一块地面,他都要多方核实地下电缆和管线的“前世今生”,以确保施工安全万无一失;每天一到现场,就要一一落实施工细节,协调施工进度,解决施工障碍,对接物资到货时间……从早上7点到现场,直到夜里10点半回到办公室,他感觉自己的身体像被掏空。实在扛不住了,也只能咬牙坚持。“对项目管理人员而言,这是常态,大家都很有干劲,没有人抱怨。”戴述春说。

  针对现场作业空间受限的困难,燕山石化积极同国机恒天集团及设计、施工、监理单位一起研究制定最优的施工方案,合理调整土建和安装的交叉工序,在保证安全和质量的前提下,形成24小时立体交叉作业网,保证施工作业不间断进行,各个工序齐头并进向前推进。同时,他们创新工法、优化方案、打破常规,采取设备基础托固、设备部件预组装等十几个特殊技术措施,大大缩短了工序完成时间。

  2月29日凌晨,经过连续近20个小时的混凝土浇筑,主厂房设备基础浇筑完成,顺利转入设备安装阶段。

  拼速度:设备安装快马加鞭

  成套设备厂房内,地下有管道作业,地面有土建作业,平台上有大型设备安装,空中进行着跨区域吊装,桁架上还进行着防腐和内装修施工。400名参建人员轮番上阵,车辆的轰鸣声、工机具的摩擦或撞击声此起彼伏……在这里,一场可歌可泣的设备安装大会战打响了! 

  首先安装的是钢结构、工艺管道和高低压开关柜。29日零时左右,主设备框架的7根立柱和钢梁吊装作业,以及操作平台的安装开始。经过近6个小时的吊装施工,立柱和钢梁起吊安装就位。到3月1日中午,操作平台钢结构组装基本完成。从中午开始,施工人员又一气呵成,将4台主风机吊装就位。

  3月2日午夜0时30分,燕山石化新建熔喷无纺布生产线项目现场马达轰鸣、亮如白昼。450吨履带式起重机用长长的吊臂,将长度为7.2米、宽度为4.5米的熔喷钢升降平台吊到高空,通过厂房顶棚豁口运送到厂房内基础框架上。3时30分,升降平台安装就位。到3月3日中午11时,两台螺杆挤压机先后安装就位。紧接着,自动加料计量混合系统、上料机和熔喷模头等重要设备陆续安装,熔喷无纺布生产线核心设备相继显露真容。

  3月3日下午16时许,分别载有2台成网机、2台离线卷绕机、2台离线分切机的3辆大型运输车,历时29小时,行程1350公里,从江苏常州安全抵达建设现场。这批被称为后处理“三大件”的大型关键设备的吊装工作随即展开,设备安装遭遇阻击战。

  3月3日晚22时,第一台成网机卸车完毕,运入厂房。由于成网机体型庞大,重达8.62吨,可厂房内回填部位地面硬度不高,导致卸车过程中叉车下陷和前倾,给卸车造成较大困难。经紧急讨论和确认,燕华公司及时调整卸车方案,决定用两台吊车一起将成网机吊装到指定位置。

  3月4日凌晨3时,成网机吊装开始。在现场参战人员的艰苦努力下,直至凌晨8时,才将这台庞然大物吊装成功并调整就位。随后,另外一台成网机也相继吊装就位。

  3月4日晚19时,熔喷布生产线最后2台设备——驻极体处理机,历时29个小时从江苏南通运到燕山石化熔喷布项目现场。

  3月4日晚21时30分,最后运抵的驻极机、分切机、卷绕机等大型关键设备齐聚现场,开始依次进行吊装作业。经过彻夜鏖战,至3月5日凌晨3点30分,所有大型关键设备安装就位。

  这是与病毒抢时间、为人民的生命和健康抢机遇的竞赛。在各参建单位的密切配合下,建设者们仅仅用了短短的5天,就将几百吨钢结构和数十台(套)大型设备稳稳地安装就位。不仅把浇筑时间滞后的 12 小时弥补了回来, 主要设备安装还提前29.5小时达到计划节点,创造出了项目建设史上新的“中国速度”!

  拼责任:物资保供

  变不可能为可能 

  对于宏大研究院主任设计师马瑞强来说,燕山石化新建熔喷布生产线项目,是他从业以来遇到的最特殊的一个项目。“以前我们安装设备,是等厂房具备条件后,一步步推进。现在是同步进行,好比一边盖房子,一边搞装修,一边装家具,时间还异常紧迫。”在燕山石化建设现场,马瑞强告诉记者。

  熔喷布生产原理清晰,而工艺过程却较为复杂,涉及高分子学、流体力学、气流学、纺丝学等多门学科,因此对设备制造的要求较高。业内人士表示,和口罩机的低成本、易操作不同,熔喷布生产设备的价格普遍动辄超过百万元,且需要订制,到货周期最少三个月。

  那么问题来了,燕山石化新建熔喷无纺布生产线项目是怎么突破采购瓶颈,在短短的15天之内就将所有成套设备揽入手中的呢?

  “正常情况下,新建熔喷无纺布生产线至少需要半年时间,现在要在半个月内完成。如果不是中国石化和国机恒天集团两大央企联手,完成这样一个任务简直不可能。”中国石化物资装备部负责人表示。

  作为项目合作方和设备提供方,国机恒天集团第一时间锁定货源、优化方案、完善设计,火速向中国石化提供相应生产装置。燕山石化物资装备中心与该集团下属企业宏大研究院第一时间完成合同签订。

  受疫情影响,设备物流运输困难成为制约项目进度的头号难题。

  熔喷机核心设备熔喷头,由国机恒天宏大研究院于1月中旬自德国进口,受疫情影响,设备滞留上海海关。集团公司物资装备部立即响应,安排协调物装(国事)上海实业公司紧急联系相关政府部门,及时打通设备改用手续办理流程,仅用1天时间就完成全流程手续办理。同时,提前准备好运输车辆和道路通行证明函,克服疫情期间港口作业效率低的困难,于2月25日完成上海洋山港提货,2月26日晚设备顺利抵达燕山石化。

  被称为后处理“三大件”的熔喷成网机、离线卷绕机、离线分切机是熔喷布生产线项目建设的大型关键设备,由江苏常州广宇科技有限公司加工制造。3月2日上午,分别载有2台成网机、2台离线卷绕机、2台离线分切机的3辆大型运输车,从厂家出发朝北京进发。1350公里漫漫征途,需经过江苏、山东、河北、北京多省市才能到达燕山。且设备体积大、运输车辆超常,加之途中部分路段有雾交通限行,给运输组织工作带来极大的困难。

  为确保重要设备安全及时运抵目的地,燕山石化物资装备中心、广宇科技有限公司及承运商认真研究运输方案,提前对沿线道路、桥梁、高空障碍物进行勘察评估,确保中途设备不受损坏。同时在运输过程中,燕山石化派专人全程与承运方保持联系,时刻关注设备运输行程,积极协调解决各种问题。3月3日下午16时,这批关键设备历时29小时长途运输,终于安全运抵燕山,并及时送入项目施工现场,确保了设备安装工作的顺利进行。

  疫情期间,项目物资保供面临的困难还有很多。由于很多供应商没有开工,燕山石化物资装备中心依托中国石化的资源,积极协调地方政府开通绿色通道,解决供应商开工复产问题。同时针对受影响最大的物流困难,和协作物流商顺丰公司直接对接,解决了制造厂无法运输的难题。同时,他们还将重要设备的监造和催交,委托给物装(国事)南京实业公司和战略伙伴,分别到制造厂现场催交,保证了设备按期甚至提前交货。“有的运输商因为绕路提出要加点运费,我们的职工就主动自己付钱保障到货进度。”燕山石化物装中心主任付潇说。

  从2月27日凌晨3时一直到3月3日下午16时,历时7天,燕山石化物资装备中心职工日夜坚守在现场接卸物资,共计将30台/套大型成套设备按时间节点运抵项目现场,保障了生产线建设的整体进度。燕山石化人用自己的汗水和智慧,变不可能为可能,成功破解了短时间内熔喷布生产线设备采购难题。

  拼创新:生产防疫

  两手抓两手都要硬

  在热火朝天的施工现场背后,还有两个没有硝烟的战场,这里表面波澜不惊,然而背后却是暗流涌动。 

  从一家石油化工生产企业跨界生产熔喷布,这在燕山石化的历史上还是开天辟地头一回。为确保新建熔喷布生产线项目顺利投产并如期产出熔喷布成品,燕山石化有序推进人员培训和生产准备工作。

  从项目启动伊始,燕山石化就迅速调配精干力量,成立了熔喷无纺布生产项目组,配齐车间主任、党支部书记和工艺、设备、安全等专业技术人员以及46名一线操作人员,并成立了由13名党员组成的临时党支部,对46名一线操作人员进行了集中培训,先后完成了现场安全管理、通用基础知识、操作规范、设备日常维护保养等知识的培训,同时完成了操作规程、操作法及联动投料试车方案的编写,以及工艺卡片、操作记录准备。

  为加快熟悉设备基本性能和工艺要求,全体操作人员每天早8点至晚8点进行集中学习,按照《SSMMS纺熔复合生产线作业指导书》要求学习生产流程,并邀请中国纺织科学研究院的专家和宏大研究院的专业技术人员,就熔喷无纺布生产线各设备的工作原理、安装与操作、维护保养和故障排除等工艺基础知识进行讲解。操作人员采取互动式学习方式,面对面解答疑问。并每日进行日清日考,针对成绩偏弱人员进行帮扶,达到共同提高的目的,最终实现全员合格上岗。

  3月3日早8点,部分一线操作人员进入现场,开始对接公用工程管线仪表风吹扫工作。设备和工艺人员全天候深度参与设备安装工作,检查到货设备状态和关键设备部位的核心布局,积极沟通安装进度和工艺流程细节,严格把控设备施工质量,为试车投产做好积极准备。

  3月6日深夜,经过40个小时的工艺调试和设备联运,熔喷布生产工艺流程全部打通。比计划时间提前了48小时!这宝贵的48小时,意味着可以多生产出1200万只医用平面口罩。

  随着项目建设的不断推进,现场交叉作业多,施工人员密集,每天上下午最多时有720余名施工人员施工作业。如何一边确保进度,一边做好疫情防控?燕山石化人拿出了“硬核”防控措施。

  记者在施工现场注意到,每一名施工人员的安全帽上,都印有一个二维码。“承包商燕华公司、施工人员李某某、身份证号、未离京、身体健康、无疫区接触史、已经接受安全教育”。现场安全管理人员只要使用手机微信“扫一扫”功能,就能随时掌握施工人员的个人安全信息。

  “私人定制”二维码,实现无接触查看施工人员个人安全信息,是燕山石化为保障项目建设推出的一系列“硬核”措施之一。“此外,我们还在施工现场为外来人员佩戴GPS定位卡,通过设置‘电子围栏’的方式,监控和限定外来施工人员的工作区域,实现外来施工人员与其他施工人员有效隔离。”燕山石化安全监察处处长严明介绍,这也是燕山石化在项目安全管理上推出的又一项“黑科技”。依靠在施工现场、卫生健康、用餐、交通、垃圾、应急和施工管理等方面的多项“硬核”防控措施,燕山石化确保了项目现场疫情防控万无一失。 

  12天建起一座熔喷布生产厂——这是继10天建成火神山医院、9天实现日产医用防护服4万套、8天提高央企医用口罩产能2.6倍后,国资委和中央企业向党中央和全国人民再次交出的一张战“疫”答卷。

  12个激情澎湃的日日夜夜,无数个让人永生难忘的历史瞬间。燕山石化再次向世界证明,上一代建设者身上流淌着的红色基因,在这一代企业职工身上还是那么鲜红!面对不可能完成的任务,燕山石化人用“为了口罩,我们拼了!” 的大无畏态度,不负众望、不辱使命,向党和人民交出满意答卷!(王朝辉)

 

信息来源:中国石化燕山石化公司
2020-03-16