公司新建百万吨连续重整装置投料开车

 △图为燕山石化公司新建连续重整装置。 王婷婷 摄

 3月12日上午10点02分,炼油部新建100万吨/年连续重整装置反应系统引加氢石脑油投料开车,当天完成氢气及各产品外送,加工流程全部打通。截止到3月16日,装置产品质量调整基本完成,各产品基本合格,再生单元已经开始系统升温并开始催化剂循环,接下来将根据催化剂的积碳情况,进行催化剂烧焦操作。

  目前,新装置运行优势初步显现,1号制氢装置已按计划停车,大幅降低了炼油系统用氢成本,炼油部将持续优化新装置运行,助力打赢全年效益保卫战。

  新建100万吨/年连续重整装置采用中国石化自主开发的逆流移动床连续重整工艺,与现有的连续重整装置相比,其工艺条件更加优化,产品结构更加合理,经济效益更加明显。该项目被列为北京市2019年重点工程计划中的“100个高精尖产业项目”,装置投产后,能够保障并促进首都清洁油品的稳定供应,也为公司炼油系统下一步可持续发展奠定坚实基础,助推公司迈上高质量发展新台阶。

  项目2019年12月9日实现中交,转入开工阶段。炼油部抽调精兵强将积极推动装置开车,力争春节前实现投料试车。1月20日装置完成各项准备工作,具备投料试车条件,但基于整体物料平衡及疫情影响考虑,公司决定装置延后投料。节日期间,炼油部把握时机,积极推进“三同时”尾项整改、人员培训、完善操作规范等工作,随时做好开车准备。随着3月上旬成品油市场需求量提升,新建连续重整装置迎来开车时间窗口,公司主要领导统筹指挥,各专业处室全力协调创造条件,确定了装置的开车时间。

  作为属地单位,炼油部高度重视,在兼顾疫情防控和检修任务的同时,迅速投入到大重整装置开车工作中。一是快速响应,迅速启动。收到公司指令后,炼油部第一时间召开装置开工启动会,明确本次开车的目标任务、时间节点,施工单位按照既定目标推进尾项整改,维保单位做好保运期间人员安排,作业区倒排开工网络进度,各专业高度协同开展工作,全面扎实做好开车前序工作。

  二是精心组织,无缝衔接。确定新建重整装置开车时间后,3月10日白天,炼油部安排装置系统置换、加热炉点火升温,装置进入开工程序。3月10日夜间开始停运1号重整装置,为2号重整装置开车后的物料平衡提前做准备。通过及时调整两套制氢装置及耗氢装置生产负荷,实现两套重整装置无缝衔接,避免了系统负荷大幅波动及火炬燃放。

  三是发挥优势,团结协作。目前炼油部有三套装置处于停工处理阶段,另有三套装置也已展开第一系列大检修,人员力量紧张。炼油部合理抽调各专业骨干,全程参与新建2号重整装置开工。同时,充分发挥专家团队优势,确保开车安全可控。进料开工过程中,领导干部靠前指挥,党员骨干带头奋战,室内、室外默契配合,全员按分工各就各位、协同作战,顺利完成了装置开工任务。(王婷婷)  

信息来源:中国石化燕山石化公司
2020-03-18