炼油厂积极组织开展“质量月”活动

为全面落实公司9月份“质量月”活动有关要求,炼油厂紧密围绕“建设质量强国、决胜全面小康”活动主题,制定活动方案,坚持“质量第一”理念,从基础管理多方面入手,宣传文化、提升技能、技术攻关、加强管控,强化质量管理。

  营造浓厚氛围,增强质量意识。充分利用工艺例会、调度会、交接班会等,宣贯公司质量管理制度和相关法律法规,灵活利用门户网站、厂公众号、各作业区宣传栏,广泛传播质量知识。积极开展合理化建议和QC小组活动,鼓励职工献计献策,大力营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围,增强“人人热爱质量、人人投身质量”的意识。

  优化装置运行,加强生产管控。该厂值班长在装置日常操作调整过程中,联动上下游关系,本着“上游要对下游负责”的原则,做好监督提醒,减少质量波动,同时每日汇总各装置质量超标情况,根据《炼油厂2020年质量管理考核细则》,对产品超标问题进行分析考核。蒸馏装置随时关注原油快评分析结果,根据原油性质变化及时调整生产加工方案,从源头抓好质量控制;持续优化高压加氢、中压加氢等加氢类装置的运行操作,保障航煤、柴油等油品质量合格;S-Zorb装置不断攻关降低闭锁料斗程控阀故障率,控制汽油硫含量超标频次,保障清洁油品供应。各装置规范工艺卡片中重点产品指标的操作方法,加强对关键工艺参数的监管,持续加强产品质量过程管理。

  开展风险排查,强化风险管理。设立质量风险评估小组,积极开展质量风险排查,按照质量风险程度实行分级控制、管理,各装置建立质量风险识别清单纳入质量风险库,并进行实时更新,实现质量风险可控,保证油品质量合格。组织2020年大检修装置在实施技改技措项目的同时,同步进行质量风险识别,针对新增风险制定相应的措施,重点对发生变更时产生的质量风险进行识别,并对措施落实情况进行跟踪,形成闭环管理。

  立足现场管理,推进技术攻关。梳理近期重点项目及生产质量问题,发挥专家团队优势,集中攻关。刘劲松工作室成员在装置现场,查问题、定措施,确保2#连续重整装置PSA单元和2#制氢装置改变原料流程施工作业保质保量,保障天然气提压项目有序推进;饱和气装置技术组在检修中不断细化检修施工方案,切实做好更换压缩机大转子的设备检修质量三级确认工作,保障装置开车后稳定运行。

  开展质量培训,着力提升技能。结合实际情况,开展质量问题“回头看”活动,要求各作业区组织专题讨论,针对典型问题,深入剖析,避免问题再次发生。各作业区采用逐级培训考核模式,主管领导负责培训抽考技术员,技术员负责班长,班长负责班组成员,层层传递,逐级考核,保证全员参与,提高培训质量和效率。本月还计划邀请检验计量中心专业人员开设炼油产品质量分析通用知识大讲堂,加深工艺员对产品生产与分析的理解,提升专业技能。

  此外,炼油厂在全厂范围内开展班组小指标竞赛活动,将关键产品质量、加工损失率、能耗物耗等纳入竞赛奖励指标当中,鼓励班组人员不断提高产品质量,从而强化全员质量管理,形成“追求卓越、崇尚质量”的良好氛围,以匠心致初心,以品质赢未来。(边晓涵)

信息来源:中国石化燕山石化公司
2020-09-09