2020年，烯烃厂全年共生产乙烯81.68万吨，1至9月份乙烯装置高附能耗创历史最好水平；乙二醇、制苯装置节能改造项目相继投用成效显著，乙二醇装置能耗、物耗均创历史最优水平，制苯装置生产纯苯18.59万吨，提前两个月完成全年生产任务，能耗同比降低13%，创历史最优；碳五分离装置实现全流程开车，成功产出聚合级异戊二烯产品；碳八装置解决长周期运行瓶颈，完成年度生产计划的155.1%，累计能耗及三剂单耗均创历史最优。

　　加强思想引领，凝聚发展合力。2020年，烯烃厂牢固树立“勇争第一、勇扛红旗、勇创一流”工作理念，积极克服新冠肺炎疫情、装置运行末期等不利因素影响，大力传承“自强不息、志在一流”的优良传统，弘扬熔喷布项目奋战精神，坚定信心、真抓实干，充分调动干部员工工作的积极性、主动性和创造性，发挥化工装置龙头作用，狠抓装置平稳优化运行，持续攻坚创效、降本增效，咬定年产乙烯81.5万吨目标不放松，奋力夺取经济效益保卫战的最终胜利。

　　优化稳定运行，持续攻坚创效。合理安排裂解炉切换、烧焦和检修工作，保持裂解炉开工率始终处于高位，确保高产稳产，优化裂解炉运行，减少裂解炉故障率，提高裂解炉长周期运行水平，为高负荷生产提供保障；严密关注关键机组运行，及时解决尤其是GB-201振动值、GB-551/351的轴瓦温度等运行参数，以及GB-1201漏油问题，及时调整负荷，保证关键机组长周期稳定运行；统筹协调，保证下游装置高负荷稳定运行，保证乙烯消耗，缓解乙烯罐存压力。在全厂范围内推行标准化操作，规范班组工艺操作，加强应急预案及应急演练，以练代战，以练养兵，提升应急管理水平，为装置的高产稳产打下坚实基础。

　　加强设备管理，解决运行瓶颈。狠抓机组日常管理，加大机组特护力度，加强设备基础管理，以推广设备完整性体系为抓手，组织修订设备管理制度，完善设备基础资料，规范设备管理工作流程，开展设备隐患排查17次，整改问题222项；开展防腐蚀专项排查，建立15台裂解炉腐蚀回路，排查冷区、关键机组管线共计1112条、小接管1828处；开展水冷器泄漏治理，并制定水冷器检修维护策略，不断提高设备管理水平，为装置安全稳定运行提供重要保障。

　　加强工艺管理，提升运行质量。加强工艺联锁管理和培训，梳理各装置联锁逻辑，对新增联锁建立台账，做好联锁风险识别分析，制定措施，不断提升工艺联锁管理水平。加强报警管理，持续开展报警梳理整改工作，保证运行参数稳定，优化工艺运行条件，稳定生产，降低报警数量，降低参数波动。加强自控率管理，开展月排名和周统计分析工作，实时监控自控仪表投用情况，及时更新自控率系统，切实提升自控率管理水平，保证自控仪表投用率，提高装置整体自动化程度。

　　2021年，烯烃厂将继续坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，科学谋划好“十四五”，努力提升抓机遇本领、开新局本领、促落实本领、防风险本领，站在前列，走在实处，开拓进取，以良好的精神状态、饱满的工作热情、扎实的工作作风，推动各项工作落地见效，为燕山石化安全绿色高质量发展贡献烯烃力量。（吕云雷）