图为1-己烯装置管理人员正在进行现场检查。李成承 摄

2020年，化学品厂1-己烯装置全年累计运行316天，连续运行231天，创历史新高，年累计产量达计划目标的140%，创效可观。

　　一是优化工艺技术，突破长周期生产瓶颈。完善反应器挂壁脱落处理方案，有效解决高负荷工况下副反应增多、低聚物挂壁加快的问题；优化催化剂配置方法，增加催化剂配制罐下料过滤器清理次数，避免出现反应波动，为装置高负荷长周期运行提供保障。

　　二是做好设备管理，筑牢稳定生产根基。采用承包责任制，做到每一根管线、每一个阀门、每一台设备都由专人负责。对设备的润滑系统、空气冷却器、循环水系统、密封系统等进行细致排查，加强对轴流泵和乙烯压缩机等关键设备的巡检，重点关注轴流泵安全密封油液位、压力平衡活塞高度、循环水系统运行情况、润滑油油位、油压和乙烯压缩机润滑油油位等，保障关键设备稳定运行。

　　三是强化生产运行，保障持续增产创效。优化冬季防冻方案，明确装置伴热站、伴热管线、机泵等关键防冻点的负责人，做好每日防冻检查。配合机电仪各专业，加强重点设备和仪表的检查，保障装置稳定生产运行。改进碳十重组分输送泵的入口过滤器，提高运行稳定性，减少过滤器清理次数的同时，保证焚烧炉喷枪稳定，减少喷嘴堵塞，确保装置生产后路畅通。

　　四是加强安全管理，牢固树立红线意识。细化完善区域安全环保管理制度，明确各岗位安全职责，结合“三标”和安全班组建设，发挥“一长三员”作用，提高职工的安全意识和安全技能。严格落实直接作业环节管控，为了按期完成彩钢房隐患治理项目，组织骨干人员对施工方案进行专项讨论，识别开车期间的施工风险，制定防范措施，做到区域领导、党员骨干在现场全过程、全天候安全监护，在装置正常生产的前提下顺利完成彩钢房隐患治理项目。（杨树林）