8月份是公司“安全生产月”，炼油厂积极落实公司相关部署安排，结合当前生产经营实际，扎实做好“安全生产月”各项工作，激活安全原动力、凝聚力、保障力、执行力，筑牢安全生产防线。

　　以HSE体系为基础，激发原动力。炼油厂全力推进HSE管理体系的贯彻落实，使体系入脑入心、见行见效。该厂第一时间组织召开中国石化HSE管理体系手册宣贯会，将HSE管理理念、HSE禁令、保命条款等纳入到交接班安全喊话中，制作专题海报，充分利用各类平台宣传和解读，促进HSE管理体系内化于心、外化于行、教化于众；对HSE管理体系层层解码，制定本单位HSE职责分工表，识别细化到每一个岗位，把要素条款与具体工作、责任部门、责任人、支持性文件等紧密联系起来，让体系真正穿透式落实到基层。

　　以思想建设为引领，汇集凝聚力。炼油厂全力推进HSE管理体系的贯彻落实，营造“人人重视安全、人人关心安全”的安全生产氛围。制定并下发《炼油厂“安全生产月”重点工作》，细化措施，组织各科室、各作业区全员参与；紧紧围绕炼油厂“用心炼油、从‘新’出发”的党委品牌，开展“安全生产大家谈”活动，在全厂范围内征集安全生产“真心话”；充分利用党委理论学习中心组学习、“三会一课”、交接班会、宣传展板、微信公众号、网站门户等载体，组织全员认真学习习近平总书记关于安全生产的重要论述、集团公司和公司关于安全生产的工作部署，多途径开展专题宣传；组织落实北京应急、“化危为安”答题竞赛、应急管理普法知识竞赛等网络安全知识培训宣传活动，有效提升全员安全技能。

　　以案例学习为抓手，增强保障力。组织全员认真学习典型安全事故案例，开展举一反三排查。一是针对丁基装置不锈钢法兰裂纹问题，对炼油厂涉及不锈钢法兰的3套装置进行本体及焊缝排查，均未发现问题；二是针对四蒸馏装置涉液化气弯头裂纹问题，对全厂液化气管线、弯头进行测厚，对弯头进行着色检查，目前已完成对7套装置107个管件的排查，对发现的10项问题全部完成整改；三是针对多起炼化企业高危机泵密封泄漏着火事故，排查出全厂高危机泵7个方面217项问题，目前机泵机封升级、机封信号引入监测系统、高危机泵增加在线监测系统等3个方面177项问题已列入第一批次整改方案，其余计划年底前全部完成整治。

　　以专项整治为重点，强化执行力。开展问题整改“回头看”活动，全面梳理各类专项检查中发现的问题，抓好落实整改，形成工作管理闭环。一是针对安全阀投用不完善的问题，更新规范安全阀投用台账模板，并已完成8套装置排查；二是加强报警整治，召开专题会议，明确要求、梳理问题、制定目标，落实清单化管理，以2#连续重整装置为试点，通过梳理DCS报警点数量、优化报警上下限、消除无效报警等方法，目前装置每小时平均报警数已降至6个以下；三是针对装置保温缺失、开裂破损和超温等现象，对在用的23套装置的蒸气线、工艺管线及设备的保温进行红外检测，发现问题96项，预计本月完成整改；四是巩固落实季节性生产工作要求，开展应对极端天气雨污系统排查工作，梳理难点问题26项，制定整改计划，明确责任人和完成时间。

　　下一步，炼油厂将持续进行安全隐患“大扫除”，出实招、用硬招，纾解“痛点”、打通“堵点”，树牢安全发展理念，强化底线思维，提升安全素养，压实安全责任，防控安全风险，全面提升安全水平，努力把安全生产工作抓实抓细抓出成效。（许欣荣）