合成树脂厂以各装置稳定运行为基础，不等不靠、主动担当，“深挖洞、广积粮”，精心组织、全面推进关键备件国产化工作，在解决进口备件“卡脖子”问题的同时，进一步夯实降本减费基础工作。从去年以来，仅聚乙烯挤压造粒机等后处理系统的相关备件国产化，每年就可节约采购费用约365万元。

　　合成树脂厂认真落实公司降本减费工作部署，结合本单位工作实际精心组织、有序推进。该厂根据各装置生产具体情况，结合第一、第二系列大检修实施进度，厂设备科组织六套主体装置的设备管理人员，集中梳理出急需国产化的关键备件清单，按照“五定”的要求，确定负责人，确保工作稳步推进。厂主管科室联合物装中心共同寻找能力和资质较强的供应商，利用日常中修和停工大检修的机会对关键设备进行测绘，并组织相关科室、装置主管人员与公司主管部门进行技术交流，确定关键技术条件、提出加工制造质量标准，确保备件质量受控。

　　合成树脂厂坚持立足于公司发展方向，坚持技术引领、加强合作，落实公司有关标准化采购的要求，联合行业内有经验的合作单位，对国产化过程中的难题进行专项攻关。这种技术合作、联合攻关的形式，一方面确保了稳定的合作关系，另一方面实现了备件质量从源头得以控制，保证了后续使用过程中的稳定。此外，该厂技术人员能随时与厂家技术人员取得联系，厂家的技术服务也能够直达现场，真正实现互利共赢。

　　关键备件国产化实施以来，合成树脂厂围绕生产、重点突破，组织精兵强将，以稳定生产、减少生产波动为前提，以解决进口备件供货周期长、采购费用高、服务不及时等“卡脖子”问题为目的，围绕关键机组、重点设备等A类设备进行重点出击。针对挤压造粒机组，先后对高压装置的主减速机、绝缘联轴器、切刀、液压切断阀等进行了国产化和测绘，对二高压装置的模板、旋转干燥器、振动筛筛板进行了国产化和测绘，对低压装置的切刀、模板进行了国产化，并对挤压机组螺杆、高压压缩机气阀、填料、柱塞等进行了详细测绘，积累了图纸资料，为下一步持续推进国产化打下良好基础。

　　对于石化装置关键备品备件进行国产化，是具有一定挑战性的。面对风险和挑战，合成树脂厂党委发挥主动担当、敢于突破的引领作用，将降本减费与创新创效深度融合，以党史学习教育为契机，统一思想、凝聚共识，以心怀“国之大者”的政治站位，全力推进“新技术、新工艺、新材料、新装备”四新技术的应用，降低关键部件断供的风险，降低采购成本，保证备件供应充足。

　　下一步，合成树脂厂将继续以实际行动践行“勇争第一、勇扛红旗、勇创一流”工作理念，化危为机，通过主动工作，不断激发内生动力，将风险化为发展机遇，为圆满完成全年任务目标提供有力保障。（卢昌存 杨斯雯）