9月份，在烯烃厂全员共同努力下，双烯产量稳步提高，装置能耗、高附能耗同比均实现降低，创历史最好水平。乙烯装置能耗、高附能耗指标的降低，标志乙烯成本的降低，为化工产品进一步扩大盈利空间提供了保障。

　　为进一步降低装置能耗水平，烯烃厂在保证乙烯装置高产稳产的前提下，抓好裂解炉稳定运行。通过合理安排检修计划，保证施工进度，顺利完成BA-114检修，为保持“8+2+3”高负荷运行21天提供了重要支撑，使装置始终处于稳定的高位运行状态。同时，加强对裂解炉原料品质的监控，建立每日监控日报，随时关注原料品质变化，积极协调增加优质石脑油投料量。充分利用SPYRO专业软件测算高附收率，根据测算结果及时调整裂解炉的裂解深度，提高高附产品产量，降低单位能耗。

　　优化冷箱及脱甲烷塔运行。针对高负荷生产期间，冷箱温度偏高导致脱甲烷塔温度高的问题，制定专门调整方案，适当调整制冷机运行，做好新老冷箱的负荷分配。根据裂解气压缩机出口压力，调整氢气压力分布，平衡脱甲烷塔四股进料流量，从而保证脱甲烷塔温度分布，在进一步降低能耗的同时，解决了影响高负荷生产的又一瓶颈问题。

　　优化调整装置运行，深化降本增效成果。裂解单元通过对换热器EA-124/EA-125/EA-129进行清理以及换新，增强换热效果，减少中压蒸汽的补入量，可实现节约中压蒸汽约30吨/小时。加强对装置冷却水的监控，对装置水冷器流速、流量等做全面检测，根据检测结果，将流速过快、流量过大的水冷器进行水量调整。根据装置实际运行情况，通过适当提高部分精馏塔压力控制、部分压缩机出口压力控制等手段，减少循环冷却水用量，实现装置循环水用量降低约2000吨/小时。优化裂解单元急冷水换热器循环水阀开度，可实现节约低压蒸汽约0.3 吨/小时，节约循环水3500吨/小时。

　　下一步，烯烃厂将继续优化乙烯装置运行，在保证装置处于高产稳产的同时，进一步降低装置能耗物耗，充分抓住化工产品回暖机遇，降低乙烯成本，为公司冲刺全年效益目标作出贡献。（卢国福 吕云雷）