燕山石化积极探寻差异化、特色化发展之路，加快“油转特”步伐，2021年，在公司生产管理部、科研技术部和计划经营部的统一协调指挥下，炼油厂与储运厂密切协作，首次成功生产70A高等级沥青，全年累计生产高等级沥青88208吨，其中生产70A沥青共计11635吨，B级及以上沥青合格率达到100%，为公司今后持续稳定生产高等级沥青积累了宝贵的经验。

　　从首产到量产，将压力转为动力，开辟优化沥青生产道路。炼油厂提前介入，迎难而上，成立沥青攻关团队，实现高等级沥青生产从无到有。不断总结摸索，找准限制四蒸馏装置沥青稳产量产的关键影响因素，借助2021年大检修契机，组织对四蒸馏装置减压系统填料进行低压降防结焦技术改造，消除减压塔压降偏高、侧线堵塞等设备瓶颈问题，同时调整四蒸馏装置的硫含量设防值，加强腐蚀监测，保证装置安全运行。进一步调整下游焦化装置原料结构，提高焦化装置冷渣处理量，增大蒸馏装置减压渣油去罐区的储存量，做大沥青产量，为高等级沥青稳产量产奠定基础。

　　从源头到终端，把管控落在实处，多措并举做好生产保障。公司瞄准高等级沥青性质，筛选适合沥青生产的原油品种，建立原油性质库，选择最适合四蒸馏装置生产沥青的原油品种。储运厂落实做好原油接卸和管输进厂工作，及时掌握码头及大港中转油库罐底油情况，避免罐底油对沥青品质造成影响。优化原油输送，增加原油快评分析频次，与装置一同进行优化调整，同时保证原油油种品质，减少原油带水对装置的影响。加强沥青收储、维温循环、出厂装车等环节管理，保障产品收得顺、出得快。完成2台热储罐改造、40台设备、2800米管线顺利安装，下一步将实现沥青调和的功能，为稳产高质量沥青创造条件。

　　从经历到经验，将积累化作实力，全力促进生产持续向好。在固化好做法的基础上，不断梳理薄弱环节，炼油厂和储运厂不断积累经验和数据，实现高等级沥青生产从有到优。炼油厂总结应用减压系统工艺参数调整规律，以减六线抽出量作为微调手段，以减炉出口温度作为大幅调整手段，固定调整措施，保障沥青质量稳定。探索总结生产经验，克服产品质量随原油性质波动的困难，发现大比例加工中东高硫原油可生产出70A沥青，中东高硫原油掺炼部分卡斯蒂利亚原油可在低原油成本的情况下稳定生产70B或90B沥青，通过调节不同原油加工比例，有效缩短加工周期，提高沥青生产效率。储运厂全流程监控原油性质变化，有效保障力原油油种和性质稳定，通过提前存储相对低硫的焦化原料，减少焦化加工高硫热渣油量，有效控制石油焦硫含量限值。优化沥青收储和出厂环节，可避免延度等指标衰减影响产品质量，做到不老化、不分层、不凝固。聚焦绿色环保，配合研发单位开展净味环保沥青工业化生产，在北京冬奥会配套工程北京冬奥公园成功应用，为助力绿色冬奥贡献力量。（费怡宁 许欣荣）