日前，储运厂第一聚丙烯包装线首批成功采用120微米重膜包装袋，这是继2021年3月该公司合成树脂产品外包装全部实现由140微米重包装膜对160微米重包装膜的全替代后，重膜减薄应用项目的又一次新突破。

　　目前，世界先进企业采用的包装膜厚度一般控制在100微米至140微米之间。为积极推进安全绿色高质量发展，近年来，公司围绕绿色企业建设目标，对标世界一流企业，积极推动产品包装绿色化，加快合成树脂产品包装质量升级步伐。公司计划经营部组织科研人员与储运厂、供应商积极进行配方调整、生产及测试，持续推动重膜减薄攻关项目。

　　此次包装膜厚度再次成功减薄20微米，这一厚度虽然只有不到人类头发丝直径的一半，却代表着包装技术对标世界一流企业迈出了一大步，标志着燕山石化合成树脂包装标准由此迈入国际先进行列。同时，采用120微米重膜包装后，吨膜包装量可由原来的197吨增加到220吨，涨幅达10%；在现场的“摔包”测试中，120微米重膜包装也显示出良好的扛摔性能，包装质量过硬。在提升包装线运行效率的同时，每年可降低包装成本超过500万元。

　　为积极推进重膜减薄工作落地，储运厂采取了多项有效措施：一是通过调整包装机张袋机构设置、袋长和底封加热温控参数值，确保封口严密，防止运输过程中发生洒漏现象；二是结合小指标劳动竞赛，制定重膜减薄试用奖惩办法，根据120微米试用量比重，对试用结果优秀的班组进行奖励，充分调动班组试用120微米包装袋的积极性；三是明确管控责任人，严格把控包装、入库、出库各关键环节，确保120微米重膜包装产品质量合格。　

　　据悉，公司下一步还将继续总结重膜减薄技术最佳控制参数，提高班组精细化操作水平， 尽快将120微米重膜包装袋推广到其他合成树脂包装线。（王朝辉 陈康颖 费怡宁）