5月7日凌晨，公司进入“封闭运行”管理模式，合成树脂厂按照公司统一部署，启动驻厂封闭运行紧急预案，持续强化设备运行与维保管理等方面工作，为各装置的安全稳定运行奠定坚实基础，

　　“稳”字当头，以大型机组的安稳运行，筑起装置铜墙铁壁。合成树脂厂将人员力量向装置现场倾斜、向重点设备大型机组靠拢，加强大型机组管理和独台设备管理，加强现场巡检和设备运行维护，及时消除设备运行不稳定因素。通过人员调配，圆满完成了三聚装置计划中修、热油单元的建成投用；二聚装置待料后稳定开车；及时发现并处理了高压一线振动筛电机接线磨损断电等设备缺陷、安全隐患，杜绝了直接作业环节设备检修带来的次生安全风险，实现大型机组连续五个月未发生故障，连续50余天未发生机电仪原因造成的生产波动或非计划停工。

　　“快”字当头，以“三个最严”的标准，坚决守住安全底线。第一时间将总部视频会精神，传达到各装置和各维保项目部一线班组，由设备厂长及公司电气专家带领设备工程科及各装置设备主任、各维保项目部经理，对属地7套装置、熔喷布项目及乙丙橡胶项目、4个维保项目部的22处维保点进行全面检查，共发现装置现场问题87项，发现各维保点防疫措施落实、维保人员在岗情况、居住场所有无风险隐患等方面的问题12项，均已落实责任单位和责任人，按照“五定”的要求，制定整改措施。

　　“实”字当头，以落实措施为目标，巩固疫情防控效果。设备工程科每周组织装置设备管理人员，对22处维保点进行不定时全面检查，主要检查防疫措施落实情况、维保人员在岗情况、居住场所有无风险隐患等内容。截至目前，检查共发现5项亮点工作，12项问题，问题均已落实整改。同时，严格落实厂内减少人员流动的要求，各维保项目部人员在驻点至维保装置现场“两点一线”间活动，避免与不相关人员的交集，杜绝不必要的接触。

　　“减”字当头，以日常维护与员工提升为突破，合理利用宝贵时间。按照公司要求，全面压减作业项目，装置检修作业量从日均15项降到了日均不到2项。驻厂以来，合成树脂厂组织了10余次专题视频会，积极推进釜式法高压聚乙烯攻关、乙丙橡胶中试、EVA挤压机组研制等科研项目，将疫情影响降到最小。同时，利用好封闭期间的有利时机，组织驻厂职工在岗期间的教育培训，将法律法规学习、制度宣贯与专业培训、技术论坛等结合起来，在提升自身能力和素养的同时，活跃集体生活氛围，为持续作战做好准备。（ 卢昌存 杨斯雯）