合成树脂厂坚持“本质安全、风险管控，可靠维修、经济高效，管理规范、持续改进”的设备管理方针，根据聚合生产工艺特性，以及重要设备多为单台运行，设备振动高、压力高，材料特殊等实际情况，结合安全、环保、生产运行实际，通过建立“一台一策”模式，抓实检维修关键环节，优化修订策略、加强技改技措，推进备件国产化，强化培训管理等措施，狠抓工作落实，逐步提高设备运行可靠性，有效降低设备故障率和设备维修成本，逐年提升设备管理水平，保障装置长周期运行。

　　实行分级管理，建立“一台一策”管理模式。合成树脂厂根据各装置设备运行及生产工艺特点，开展分级管控，对每台设备制定维护策略。考虑到关键机组、反应釜等设备在工艺流程中的关键作用，且该类设备在行业内存在一定技术维护难度这一现状，该厂设备工程科结合生产运行周期及设备运行状况，组织制定了内容具体、标准明确的维修策略。详细规定了设备各部位的维修周期、关键零部件的使用和修复要求、对检修人员的能力要求等内容，将策略维护到设备管理完整性系统ITPM策略中，按周期频次自动推送至执行人进行待办提醒。多年来，在公司设备检查中，合成树脂厂的设备预防性检维修数据和记录情况，在公司范围内排名靠前，有效推动了设备预防性工作的落实落地。

　　强化过程管理，抓实检维修关键环节。一是该厂设备工程科组织装置及维保单位编制作业指导书，细化检修所需物资、工机具、耗材的种类型号和数量、施工方法及合格标准，对参检人员进行统一培训，考核合格方可参加检修。二是检修过程中，双方技术人员全程参与，发现异常及时讨论解决。三是严格执行分级管理检修质量控制点管理要求。不同类别质量控制点由不同级别的技术人员确认验收。对于关键机组、反应釜等重要设备，提前编制试车方案，各专业共同确认试车条件，试车合格后方可投运，并做好试车数据的记录和存档。

　　及时优化改进，动态更新策略内容。针对策略执行过程中，发现的设备结构不合理、备件质量、施工方法、人员素质等共性问题，该厂设备工程科及时对策略进行完善。如设备结构不合理不便于拆装，易导致检修质量不合格或者次标准，即采取便于维修的设备结构、对特殊备件进行材质升级或者稳定生产过程质量控制等措施，提高设备可维护性和运行可靠性。对于施工方法和人员素质造成的问题，采取重新调整施工方法、进一步加强人员培训等措施予以改进。策略修订后，设备管理人员及时组织培训，相应的备件物资、人员、机具等同步调整。

　　加强技改技措，解决装置运行瓶颈。针对生产装置存在的运行瓶颈问题，该厂设备工程科协同各专业通过走访调研、技术论证、方案评审，确定技改立项。各专业全程管控项目实施过程，就局部不合理或不利于后期操作维修的内容及时与设计单位沟通、完善，确保改造项目优质高效实现预期目标。截至目前，合成树脂厂已经批复的技改技措项目共计60项，已大部分完成中交，验收投用。通过技改技措，装置安全运行、自动化程度、技经指标均有大幅度提升。其中，高压三线装置通过一系列改造措施，自2021年8月至今实现长周期稳定生产EVA产品，创造了可观的经济效益。

　　推进备件国产化，降低设备维修成本。合成树脂厂重要的进口设备较多，设备工程科组织各装置对进口备件进行难度分类，由易到难，逐步开展国产化工作。目前，造粒后系统备件基本实现国产化应用，使用效果良好，仅三套聚乙烯装置国产切刀每年就可降低修理费约60万元。2021年至今，造粒后系统备件国产化累计节约修理费330余万元。此外，合成树脂厂联合兄弟单位对关键机组润滑油进行国产化攻关，通过一系列分析试验、数据对比、行业认证等工作，逐步实现了超高压压缩机内部油国产化替代，实现每年节约成本约700万元。目前，该厂正在推进其他重要设备备件国产化工作，在实现科技自强自立的同时，进一步大幅度降低设备维修成本。

　　强化培训管理，提高人员技术水平。合成树脂厂组织各装置与维保单位一起建立设备人员“共同培养、共同提升”机制，通过“一帮一”、专家工作室等途径加强培训，努力提高检修人员技能水平，提高设备技术人员管理水平。对关键机组检修、反应釜中修、取断丝作业、热偶安装、高压阀门修复、超高压密封安装等重要内容编制作业指导书，定期培训，合格上岗，促进检修人员素质的提升，提高检修质量。将维保单位技术人员纳入装置部分技术管理工作中，进一步提高维保单位技术人员对装置生产工艺、设备运行、安全环保等方面的熟悉程度，提高业务能力和专业技术能力，提升装置维保质量。

　　合成树脂厂通过组织各专业对重点设备的风险管理、缺陷管理、变更管理、ITPM策略等要素的落实落地，推动设备完整性管理体系有效运行，逐步提高了设备运行可靠性，有效降低了设备故障率，设备专业KPI指标持续向好。2021年，四级及以上设备故障比2020年减少了15次，降低了38.5个百分点。（刘莉 李国华 杨斯雯）