近日，公司高压装置EVA产品包装线首次采用共享托盘出厂，这是继二高压装置EVA产品实现共享托盘出厂后的又一次绿色物流实践。至此，公司EVA产品包装出厂全部采用共享托盘代替一次性木托盘，可有效降低产品破损率和运营成本，大幅提升合成树脂产品市场竞争力。经测算，租赁使用共享托盘将比使用一次性木托盘节约费用80元/块，全年降本减费达447万元。

　　托盘作为与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，被物流行业形象地称之为“可移动的地面”，能够实现产品包装的单元化、标准化和智能化，显著提高物流系统的运作效率。

　　以往公司EVA产品包装出厂均采用传统的一次性木托盘，但其不防水、易受潮和发霉造成使用寿命较短，表面粗糙易损坏包装造成产品污染，随车出厂不能回收使用造成资源浪费等缺陷显而易见。为此，公司通过深入调研，将共享经济与储运物流相结合，采用从第三方服务公司租赁共享托盘并带托盘运输的方式，实现低成本、高效率、资源共享的绿色物流目标。

　　据储运厂成品车间副主任徐向东介绍，实施共享托盘包装出厂优势多多。一是共享托盘产品由可回收性材料制成，通过循环使用、资源共享，有助于企业达成“双碳”环保目标；二是租赁托盘的成本远低于自购成本，有助于企业降本增效；三是共享托盘产品内部结构设计更轻质，承载力和抗冲击量更强，大大提升了托盘承载货物的安全性；四是托盘表面平整、易清洁，无飞边、毛刺，可降低破包和产品污染风险；五是托盘标准化既可实现带托运输，叉车操作也可实现人机分离，简化装卸流程，提高装卸效率。

　　下一步，公司还将推进共享托盘配置RFID电子标签功能，实现追踪定位、信息传输功能，便于对货物在途运输进行有效监管，同时为实现智能化出入库打下基础。（首席记者 王朝辉 记者 费怡宁）