今年上半年，合成树脂厂持续开展降本增效工作，深入贯彻落实《燕山石化2022年降本减费增效奖励办法》，利用市场有利时机，增产“拳头产品”，优化生产运行中可降本、可增效环节，坚持“效益导向、优化创新、持续改进、全员参与”原则，全面推进降本减费增效措施落实落地。今年1-6月份，合成树脂厂累计上报降本减费增效项目28条，其中，25条增效项目正在实施，上报“金点子”16条，通过5条，降本增效达1474万元。

　　优化工作方案，压实责任促进业财联动。合成树脂厂成立以党政一把手为组长的降本减费增效小组，全体党员领导干部带头“精打细算”，牢固树立“一切成本皆可控“的理念，细化指标分解，落实责任到人。财务人员针对费用管控情况及时预警，通过业务反馈数据进行原因剖析，推进业财深度融合。该厂全面梳理各项费用指标，从调整产品结构、优化装置运行、提高产品质量、提升指标、降低辅材及燃动消耗等方面，制定降本减费增效各项措施共计28项，明确措施和责任人，营造“人人肩上有担子、个个身上有责任”的工作氛围。

　　优化生产运行，降低装置消耗。聚焦技改技措，解决瓶颈问题。对现有生产流程和装置设备进行升级改造，在节能降耗中创效益。不断优化尾气系统运行参数，降低尾气系统真空泵清理频次，有效提高尾气回收效率，降低三套聚丙烯装置能耗，共减少氮气成本262万元。以“对标追标红旗榜”评比活动为抓手，开展“小指标竞赛”，对6套主要生产装置技经指标进行月评比、月公示、月奖励，鼓励对标国内一流。低压装置三区凝液回造粒做切粒水回用凝液，减少除盐水外购成本。二高压装置通过调整优化反应器除垢模型，严格工艺控制，持续做好VA残液的回炼，物耗水平较考核指标低13.75千克/吨。加快装置大机组重点备品备件国产化，其中，造粒机切刀基本实现国产化替代，国产绝缘联轴节已经成熟应用，效果良好。今年1-5月份，使用国产切刀360把，降本82.42万元。高压装置挤压机绝缘联轴节国产化降低采购成本250.79万元。

　　优化排产结构，增加高附加值产品产量。合成树脂厂紧盯市场，开发新产品，拓宽市场占有率，实现从传统产品向“基础+高端”、“三新”产品升级。抢抓市场机遇，丰富EVA系列牌号产品，做大EVA产量，开发三个新牌号产品。二高压装置实现EVA产品“50+10”生产模式。5月份，合成树脂厂EVA产品产量和盈利水平均创历史最好水平。经过近几年的不懈努力，医用输液瓶、直立袋专用料B4902产品质量已得到下游用户认可，今年实现扩量生产，该产品已通过相关医药厂家的 “关联审评”，市场需求逐渐增大。一聚装置不断优化造粒料仓掺混及送料程序，优化造粒机组运行工艺参数，提高产品质量。三聚装置发挥“双釜”优势，成功试生产出三元共聚聚丙烯产品，实现了从无到有的转变，对于三聚装置产品结构的优化具有里程碑的意义，填补了三聚装置的历史空白。

　　下半年，合成树脂厂将进一步优化费用管理工作，提高“金点子”参与率，提高可控费用刚性预算管控水平，不断夯实基础，提升管理水平，扎实推进降本减费增效工作有序进行。（杨斯雯）