11月12日，炼油厂延迟焦化装置完成检修消缺任务实现一次开车成功，截至目前装置运转正常。

　　受延迟焦化装置加热炉炉管结焦影响，公司安排该装置于11月3日至11日进行检修消缺，消除生产运行隐患。本次延迟焦化装置检修消缺主要涵盖焦炭塔外部检测、BV1阀门修理、加热炉炉管机械清焦、炉管检验、辐射泵P2102/2机封冲洗系统升级改造等8个项目。面对时间紧、任务重的挑战，在装置检修消缺及开停工过程中，公司精准部署、统筹安排，通过强化日常监控、制定应急预案、优化生产运行等措施，夯实延迟焦化装置安全环保运行基础。

　　强化检修过程管理，确保安全质量可控。安全方面，落实检修消缺过程全面升级管控，炼油厂两级领导坚守现场，及时处理突发问题。开展全方位风险识别，根据识别出的21项施工风险点，细化制定装置施工安全管控措施28条，每项施工的每个步骤均实施管理人员、技术人员、班组人员三级检查，落实责任到人。联合公司生产管理部一同研究制定公司级、厂级及车间级装置专项应急预案，强化熟练程度，确保人员全覆盖。质量方面，强化专业科室对施工过程的质量监督与指导，装置严格遵守“三方确认”原则，对于现场阀门修理、法兰面验收、螺栓定力距紧固等42项施工质量点，相应人员按要求签字，落实各方责任，严守施工质量关。

　　此外，为做好焦化停工及低硫原油加工期间蜡渣油与硫平衡，炼油厂与公司生产管理部形成合力，前期从原油性质、物料存储、两套三废低负荷运行、重油及裂解料平衡等方面制定专项生产方案，并重点做好停开工阶段蒸汽、氢气及瓦斯平衡，保障延迟焦化装置顺利完成检修及安全环保数据达标。（王志伟 柳敬娟）