△图为合成树脂厂专家小组认真排查现场防冻凝重点部位。杜洋 摄

进入防冻期以来，合成树脂厂严格落实公司防冻凝工作部署和要求，以“最高站位、最严标准、最细落实”，积极主动作为，加强组织领导、周密安排部署，逐级压实责任，确保防冻凝各项措施落实到位，为完成全年任务目标打下坚实基础。

　　一是安排部署突出“早”。本着“早安排、早准备、早动手、早受益”的原则，各装置根据工艺、设备、安全、电气、仪表的专业管理要求，明确防冻凝管理范围，全面系统识别防冻凝风险，不留死角盲区。进入四季度以来，第一时间成立防冻凝领导小组，各装置领导带头，认真排查重点设备设施、管线、凝液线、仪表、长期停用管线的防冻凝重要部位。

　　二是全面排查突出“细”。防冻期开始前，由厂生产科牵头组织各科室对所辖范围内装置的管线、设备、安全环保、仪表等，进行再一次的全面性防冻凝排查，对照前期梳理的防冻凝准备工作清单的整改落实情况进行检查。各装置根据防冻凝巡检情况，及时查漏补缺，更换失效疏水器，修复保温破损部位，进一步完善防冻防凝工作。结合“五懂五会五能”手册编制工作，利用副班出班时间，全面开展防冻凝方案学习培训，做到全员熟知厂级防冻凝方案。

　　三是执行方案突出“严”。明确各装置防冻凝重点部位，在历年防冻凝管理工作的基础上，全面总结往年问题事例，把易冻部位、易忽略问题进行梳理并总结完善到防冻凝方案当中，制定有针对性的措施。明确各岗位防冻凝注意事项和重点，将责任落实到人。严格落实“十交五不接”要求，各专业和班组在做好冬季防冻凝巡检工作的同时，将“冬防保温设备设施运行情况”检查结果作为重点巡检和交接班内容，及时做好记录，做到“谁检查、谁签字、谁负责”，确保防冻凝问题闭环管理。

　　四是防范措施突出“实”。加强冬季现场施工直接作业环节管理，全面分析识别防冻凝带来的安全风险，落实作业过程中的防滑、防跌落、防冰挂砸伤等各项安全措施，合理安排现场检修，尽量避免严寒天气室外作业。加强仪表测量系统重点部位的数据比对，防止出现仪表失灵误指示造成的生产波动。全面细致做好能耗节汽方面的同期对比，确保防冻凝工作与节能降耗降本减费两不误。（杜洋）