合成橡胶厂以问题为导向开展现场工机具专项整治，以进一步规范检维修、改造项目现场工机具管理，保障人身安全，实现现场标准化管理。

　　该厂结合现场实际情况，制定工作方案，细化工作流程，严格检查验收，分级落实整改，坚持专业协同、自查自纠、持续改进，确保现场工机具完好，不断提升设备检修施工本质安全水平。

　　一是制定工作方案，细化分工压实工作责任。该厂制定《合成橡胶厂施工作业机具管理实施方案》，明确科室、区域和承包商工作职责。编制施工机具管理职责清单，安排专人负责工机具管理工作，将工机具管理人员纳入区域管理，提升监护人员履职能力，确保工作取得预期成效。

　　二是细化工作流程，制定标准确保工作规范。该厂围绕承包商自查、入厂检查和日常检查等环节，制作工机具检查流程图，对照各类工机具和现场5S管理标准，建立工机具完好标准清单，以图文结合的方式制作管理标准卡片，加强标准宣贯，确保检查过程标准统一、规范，责任落实到人。

　　三是严格检查验收，三方联动加强过程管控。从工机具准入开始，该厂以专业科室、区域、承包商三级负责人联动管理，以工机具使用人“手指口述”工机具检查情况、甲方负责人现场复检、监督的模式进行工机具每日检查验收工作，录制检查视频留存备查，确保检查过程不走过场。

　　四是分级落实整改，过程跟踪确保本质安全。该厂对检查出的不合格工机具进行分类处理，可修复的工机具完成修复后，待进厂联合检查合格后重新投入使用。不可修复的由区域设备主管、承包商工机具负责人共同确认报废，录制报废过程视频，建立报废工机具明细，确保不合格工机具得到妥善处置。（梁国强 杨新宇）