为贯彻落实集团公司、公司HSE工作会精神，烯烃厂结合冬季安全生产工作重点，扎实开展“百日安全无事故”行动，通过明确“任务表”、扣紧“责任链”、划定“落实线”把安全生产工作抓紧抓细抓实。

　　齐动员，明确“任务表”。结合烯烃厂当前生产经营重点难点，修订完善厂级交接班、巡检、氮气使用、水冷器运行管理等多项制度，进一步提升基础操作质量，促进生产管理规范化。通过厂调度会、班前后会、副班培训、周六制度宣贯会等形式，认真抓好公司及厂级各项制度宣贯，利用厂报、公众号等多种渠道向各区域宣贯公司和厂级2024年HSE工作计划，引领带动全员凝心聚力抓安全。开展培训需求调查，制定厂级培训计划，组织班组开展“全员防冻”专项竞赛，完善防冻方案及防冻检查表，将防冻任务分解到班组，做到防冻凝检查无死角全覆盖，不断夯实安全生产基础。

　　列清单，扣紧“责任链”。围绕“百日安全无事故”10项专项行动，明确27项工作任务,细化81条具体措施，高标准严要求落实公司决策部署。坚持领导引领，每周一厂领导参加班组现场引领活动，每日深入现场开展2小时安全检查，每周三进行事故分享、开展学习讨论，每周六集中学习安全生产相关制度，切实提高中基层领导干部责任意识。严格执行领导干部值班带班制度，加大班组巡检力度，做好跟班巡检，确保及时指导、协调各类突发事件。定期召开厂级防腐蚀例会，及时与防腐蚀维保厂家对接工作任务，制定外腐蚀和小接管排查年度计划，明确排查重点和数量，同时将排查计划列入对设备的KPI考核，按月进行检查、监督和考核，督促防腐蚀排查工作有序推进。组织各专业对接梳理运行隐患清单，针对晃电、原料中断、公用工程故障等外部因素，加强协作联动，提高装置抗风险能力。

　　严自查，划定“落实线”。吸取事故教训，组织各装置开展低温腐蚀、小接管、带压密封、易遗漏检测部位、老旧电缆等设施类比排查，跟进治理进度，确保安全防范措施有效落实。排查高风险管线，针对FA-207罐裙座内两根接管目视腐蚀较为严重的问题，进行测厚检测，确定腐蚀情况，采取外表面除锈刷漆恢复保温，提高装置整洁度，保证其安全性。开展集团公司HSE大检查“回头看”，组织施工作业风险举一反三排查，同时各区域稳步推进节前安全检查，检查备品备件、润滑油储备及大机组的润滑油泵备用情况，对有故障的设备进行检修，做到立查立改，确保设备完好备用。落实24小时不间断巡检要求，通过采取梳理巡检项目设置，现场贴条、数据真实性比对等方式提升巡检质量。

　　安全责任重于泰山，烯烃厂将继续拧紧安全生产的责任“阀门”，以网格化为抓手，做好各项安全隐患排查工作，保障装置安全平稳运行。（卢婧伊）