烯烃厂积极响应公司“厉行节约、反对浪费，习惯过紧日子”行动号召，从优化装置运行、深化业财融合、精细专业管理三个方面寻求突破，全力以赴开展扭亏脱困工作。

　　优化装置运行，奋力实现提质增效。乙烯装置通过临时接管对尾气冷凝器表面进行降温，提高做功效率，根据运行效果，中压蒸汽使用量每小时减少约1吨，按交易价格计算，每月可节省蒸汽成本27.41万元。乙烯装置烟气脱硝项目顺利运行，在裂解炉烧焦工况下使用添加非氨生物基无触媒脱硝还原剂，使得在降氮蒸汽全停的工况下，外排烟气实测NOx降至每立方米13毫克以下，单台裂解炉预计每年可节省成本约30万元，实现环保降本双丰收。碳五分离装置通过优化流程，实现汽油调和效益提升约214.4万元，年可增加边际效益812万元。

　　深化业财融合，确保费用可控在控。一是建立“日效益跟踪看板”模型，通过实时更新乙烯、制苯、碳八装置生产物料每日完成数据，并结合当月预算指标做好效益跟踪。同时，在中控室大屏幕上以图表形式直观展示预算完成度和生产进度日效益情况，及时指导调整生产方向。二是建立裂解炉运行利润模型，通过对裂解炉产物进行标定，确定裂解产物分布，分析不同炉型的吨产品价值及成本，并结合当前上下游平衡、设备情况、产品价格及燃动价格，确定裂解炉运行结构和裂解深度。同时，根据前端裂解收率变化，以效益最大化为导向调整运行参数，提高装置运行效益。三是梳理业务合同寻找压降空间，对重点费用进行重点管控，针对外部劳务费和排污费制定相应压减措施，本年度预计劳务费压减254万元，排污费压减201万元。

　　精细专业管理，高效推进降费减损。烯烃厂全面停运乙烯区域地面火炬，改为两台高架火炬保障东区安全平稳运行，节省中压蒸汽2.5吨/小时，氮气54标准立方米/小时，天然气311标准立方米/小时，新鲜水节约100吨/小时。按5月份价格计算，月可节省运行成本127.39万元，年节约1019万元。适当降低T-1102操作压力，优化回流量，降低碳九中的碳八芳烃损失，增产碳七产品，4月至6月份累计创效213.65万元，预计本年度可创效558万元。在保证尾气中烃含量不超过联锁值的前提下，裂解单元逐步降低三号风机入口稀释氮气阀位，每小时节约氮气1000标准立方米，根据氮气价格计算，每月可以降低装置成本86.3万元，截至今年年底可节省费用517.8万元。

　　下一步，烯烃厂将持续围绕扭亏脱困目标，发挥集体智慧，凝聚干事合力，全面做好内部挖潜、节支降耗、创效增收等工作，坚决打赢提质增效“三大战役”。（记者 卢婧伊）