近日，2024年北京市重点用水企业水效领跑者名单公布，在10个北京市重点用水企业水效领跑者、3个北京市重点用水企业节水标杆名单中，燕山石化均榜上有名。

　　燕山石化长期以来将节约用水和减污降碳作为实现绿色发展的重要立足点，在严控生产过程新鲜水消耗的同时，狠抓水资源循环利用和工业废水达标排放两个环节，收获了经济效益、社会效益和生态环保效益三方面成果。

　　燕山石化是行业内最早采用超滤反渗透技术进行污水净化回用的炼化企业，东区污水回用装置利用工厂排放的废水作为原水，每小时可生产650吨净化水，水质标准优于桶装纯净饮用水，用作动力锅炉的软化水和循环水系统的补水。“十三五”期间，燕山石化对循环水系统进行了“智能化样板水厂”改造，实现流量、压力、温度等生产运行参数以及电机电流和机泵状态参数的自动采集远传，增加了关键水质数据的在线监控等智能化、信息化技术，提高了循环水的浓缩倍数，降低补充水用量，大幅度提升了循环水系统的运行效率和净化标准。

　　为做好节水管理和水效提升工作，燕山石化制定了《公司“十四五”节水工作方案》远景目标和《年度公司节能节水指标》，按年向所属单位下达水量考核指标，并进行层层分解，逐级落实责任，督促各单位加强装置换热器管理，对水冷器现场运行情况进行定期监控，减少水冷器泄漏造成的循环水污染，节约新鲜水用量。

　　乙烯装置是燕山石化的用水大户也是节水标杆，曾荣获2020、2022年度国家工信部乙烯行业“水效领跑者”称号。烯烃厂作为乙烯装置的属地单位，始终坚持绿色低碳发展理念，深入挖掘装置潜能，多措并举提升水资源利用效率。2023年，乙烯装置在优化系统运行的基础上，实行“取水、用水、回水”全过程管控，通过新型疏水器应用、急冷油余热回收、复水泵“汽改电”、急冷油换热器清理、压缩机组运行优化、脱丁烷塔系统改造及丙烯精馏系统降压操作等方式，大幅节约循环水和蒸汽消耗，全年完成吨产品取水量5.36吨，水资源重复利用率达到98.60%，资源重复利用率处于同行业领先水平。（王朝辉 卢婧伊）