截至2024年12月底，合成橡胶厂低顺橡胶累计年产量突破一万吨，年度环比增长达168.7%，完成年产销进度168.1%，超额完成集团公司“揭榜挂帅”任务。

　　2024年，合成橡胶厂产销研团队，积极发挥产业链、创新链优势，针对多项关键技术指标，及时准确进行生产调整，更好地服务客户个性化需求，在一条生产线上实现了三种不同牌号低顺橡胶连续稳定生产，加速推进了低顺橡胶国产化替代进程，提升了燕山石化丁苯橡胶装置产品市场竞争力。

　　以客户需求为导向，在拓市扩销上下功夫。燕山石化丁苯橡胶装置采用自主研发成套技术，开创了中国石化成套技术出口转让至发达国家的先河。经过近三十年的发展，该装置各项技经指标排名国内领先。但随着市场需求的不断变化，国内外产能、产量激增，丁苯橡胶装置也面临着结构转型、产品升级的重任。燕山石化充分发挥自身优势，锚定高端化、差异化需求，走“基础+高端”路线，进一步替代进口，增强了我国高端橡胶产品的自主可控能力。

　　丁苯装置所生产的低顺橡胶具有凝胶含量低、色泽浅、透明度高的特点，特别适用于高品质ABS/HIPS树脂增韧，能够有效替代进口。合成橡胶厂产销研团队坚持每月进行客户走访调研，解决橡胶国产化替代过程中出现的问题，持续推进低顺橡胶规模化应用；多次与客户开展线上线下技术交流，进行技术配方改进，全力推进低顺橡胶在下游企业应用，全年以销定产拓展低顺橡胶产品新客户4家，实现产销两旺局势。

　　以生产攻关为关键，在平稳生产上下功夫。随着开车时间的不断延长，影响低顺橡胶产量的生产瓶颈日渐突显。合成橡胶厂丁苯橡胶区域成立技术攻关团队，联合岗位人员积极分析诱因、找准靶心、大胆尝试，采用引入特殊聚合助剂、对系统内杂质定期检测等措施，有效降低凝胶产生，提高生产效率，同时也减轻了职工的劳动强度。通过不断尝试调整工艺条件和配比，生产效率提高近20%。在提高产品质量上，攻关团队通过监控上游原料、关键指标变化和聚合关键数据，总结不同牌号聚合规律，做好预判，及时调整助剂加入量。丁苯装置组织开展工艺纪律、操作纪律追溯倒查活动，并从“人、机、料、法、环”五方面制定了26条低顺橡胶产品产量提升措施，低顺产品合格率同比提升1.87%，能耗物耗也均创下历年最好水平。

　　以团结协作为动力，在攻坚克难上下功夫。合成橡胶厂党委开展党支部书记带项目活动，丁苯橡胶区域党支部以“低顺产量破万吨”为题目，充分发挥党建引领保障作用，利用党建网格化，充分发挥党员先锋模范作用，实现问题快速解决，隐患及时消除，产品保质保量，职工心安踏实。该厂领导高度重视积极协调，各专业科室通力配合，区域领导以身作则，前后序班组长紧跟步伐，紧密加强日常沟通，实时掌握最新生产情况，依据当前操作条件和分析指标，及时准确判断，最快时间做出反应，为实现万吨目标争分夺秒。

　　此外，丁苯装置在各工段中进行岗位间互通互学与技术考核，鼓励全员关键时刻拿得起、顶得上，借助低顺橡胶生产平台为装置发展培养人才，推进装置前后序通岗操作，完善丁苯橡胶相关产品知识链，真正做到“一人多专、一岗多能”。