2024年11月15日至2025年3月15日防冻工作期间，公司周密部署、积极沉稳应对，强机构、建制度、控风险、保机制、严考核，有力应对了大风降温、持续低温寒潮等严峻考验，真正做到临“寒”不乱、处“冻”不惊，防冻期内未发生冻凝原因导致的非计划停工及安全环保事故，确保了安全生产大局稳定。
强化引领“防”字当先，安稳根基持续筑牢。加强组织领导。公司成立防冻凝工作领导小组，制定《燕山石化防冻凝管理实施细则》，全面推动工作落实到位。合成树脂厂分层级开展制度学习宣贯，通过专题培训、应急演练、典型事故案例警示学习等方式，深化制度理解；烯烃厂通过交接班会等形式，进一步加强对制度、防冻凝考核奖励机制等内容的宣贯，提升职工防冻凝意识。
突出方案保障。结合“炼化企业冬季防冻凝工作管理要点”，提前制定下发《2024年燕山石化公司防冻凝工作方案》《燕山石化防冻凝检查方案》，组织各单位专家审核完善《燕山石化公司装置级防冻凝检查表》，确保方案切实可行。合成橡胶厂提前3个月编制分级防冻凝方案，谋划推进“网格化+分级检查”模式，将637处防冻点、107条管线纳入“一线一案”管理，夯实基础保障；储运厂总结往年异常情况，找准薄弱环节，制定防范措施，进一步优化完善防冻凝方案和应急预案。
注重能力提升。对照“写我所干，干我所写，措施落地”要求，组织编制《燕山石化防范冬季安全生产风险工作方案》，开展关键仪表、疏水器、厂际间断输送物料管线等专项排查治理，全面提升公司防冻凝工作质效。热电厂深入剖析近年来行业内防冻凝事故案例，举一反三吸取事故教训；化学品厂制定《历年防冻凝问题及整改情况清单》，对薄弱环节开展针对性培训；有机化工厂针对蒸汽疏水器调整、冻凝后的应急处置等，开展专项操作训练，全面提升职工防冻凝意识和技能水平。
过程管理“实”字托底，风险隐患防控到位。强化专业排查。开展公司史上最大规模的防冻凝风险排查治理，系统总结历年防冻期问题，大力推进保温、伴热等问题治理，组织梳理4852项关键仪表防冻凝台账，2023年度410项冻凝问题整改和2024年度207项准备工作。烯烃厂对往年易发生冻堵问题的风口、压缩机房等重点部位提前进行保温伴热；热电厂优化升级防冻凝检查表，新增小径管、低流量管线、电伴热等关键内容台账，进一步拓展检查表覆盖范围；储运厂防冻期前排查隐患36项并落实整改责任人和整改时间，防冻期间伴热漏点及疏水器损坏等问题发现率同比下降50%。
强化监测预警。公司安全生产指挥中心与北京市气象台联动及时发布预警信息，针对大风降温寒潮天气，提前部署，做好装置馏出口温度、首次过冬装置、供电线路、公用工程备用负荷准备等工作。合成树脂厂聚焦带联锁仪表、关键机组润滑系统等核心单元，结合天气预警开展多专业联合排查，立查立改；有机化工厂加强重点设备、大机组检查试运，确保大幅降温期间运行正常。
强化动态监管。开展公用工程系统氮气、仪表风、杂用风低点排凝和露点监测，严格管控物料互供温度监控调整、燃料气切液、储罐切水等操作，做好673条长停管线工艺处置，结合环境温度及物料性质逐步投用伴热，确保生产稳定。炼油厂动态调节工艺参数，实施关键物料“双参数监控”，定时巡查装置区低点排凝口，提前调整加热炉氧含量、风门开度、排烟温度，确保国控源在线监测数据100%达标，有效预防化冻积水导致的设备腐蚀。
节能降耗“细”字引领，降本增效成效显著。精准调控用量。提高巡检频次，在保证伴热效果的基础上，根据天气变化和昼夜温差及时调整伴热蒸汽压力和电伴热数量。合成橡胶厂实施MTBE装置停用水冷器、乙腈装置降低回流量、尾气压缩机仪表引压管伴热“汽改电”，推行伴热系统“班报告、日巡检、周调度”三级调控，优化停用230条伴热，有效降低消耗；储运厂以减少投用数量和投用时间为突破口，建立《动态投停伴热台账》，精准调整伴热线投用数量、阀门开度，防冻期实现大幅节汽。
严格漏点治理。每日开展“跑冒滴漏”检查，及时修复破损保温、更换损坏疏水器。有机化工厂厂领导带领专业科室针对性开展专项帮扶，全力消除现场保温不完整等“跑冒滴漏”问题127项；储运厂加大公用管廊巡检力度，建立《漏点台账》，发现并消除储运厂伴热系统漏点89处。
强化区域优化。通过提高装置余热采出量、控制蒸汽加热量等措施，化一余热首站、炼厂北区余热供暖两座民用采暖站蒸汽消耗同比降低4.5万吨。炼油厂积极开展消灭“小白龙”专项防冻凝治理行动，每月节汽超4200吨、回收凝结水3.96万吨，首次实现防冻凝期无低压蒸汽外购。
监督考核“严”字为要，各级责任层层压实。确保责任落实到位。合成橡胶厂深化“科室+区域”两级联动机制，完善防冻凝检查台账，根据防冻点关键程度分级管理检查频次，有效破解管理难点；烯烃厂将防冻凝工作与“网格化”相结合，层层压实责任，确保设备机组、阀门、仪表等关键部位专人监控负责；热电厂构建班组级、车间级、厂级“三级链条”，每日通过合署办公平台逐级通报防冻凝工作情况，对暴露出的问题按照“五定”原则落实整改。
确保监督考核到位。生产部、机动工程部安排专人，每日对不少于3套装置进行防冻凝检查，定期通报讲评，以高压态势督促防冻凝工作落实落地。炼油厂深化“领导带头、闭环管理、奖惩分明”模式，厂领导带队开展专项检查，发现问题明确整改时间点，生产科定期检查整改，重复问题加倍考核；化学品厂建立一个领导小组和三级检查网格，对问题在各类会议上进行分析讲评，制定优化措施，实现闭环管理；储运厂签订防冻凝承包书，明确奖惩标准，加大监督检查力度，做到严考核、硬兑现。
确保闭环管控到位。全面总结防冻凝工作开展情况，巩固经验做法，解决二空仪表风露点卡边、润滑油加氢低分油线冻凝、低压工业风带水等问题，持续提升防冻凝工作水平。合成橡胶厂以班组访谈为抓手优化检查标准，配套二级网格绩效考核机制，进一步提升防冻凝检查可行性、有效性；合成树脂厂总结防冻凝成效，同步部署防化冻、防涨压排查，重点疏通排凝点、校验仪表，形成“预防—管控—提升”闭环。（肖建国）