随着气温回升，装置稳定运行面临新的挑战，防涨压工作成为保障安全生产的重中之重。近期，合成树脂厂立足实际、精准施策，通过完善监测体系、强化设备维护、提升员工素质、健全长效机制等举措，系统推进生产系统防涨压工作，为装置安全平稳运行提供坚实保障。

　　监测体系再升级，数据预警更精准。合成树脂厂各装置以DCS数据趋势分析为核心，结合每日一二次表比对工作，构建全天候、多维度的压力监测网络。通过实时采集、动态分析装置运行数据，班组人员可快速识别异常波动并联动处置，确保监测无死角、响应零延迟，为防涨压决策提供有力数据支撑。

　　设备维护精细化，运行可靠再提升。聚焦管道、阀门、压力容器等关键设备，合成树脂厂推行“计划检修+预知维修”双轨模式，定期开展密封性检测与耐压性评估，及时更换老化部件。同步加强操作与维保人员专项培训，通过标准化作业演练与案例教学，杜绝人为操作失误，夯实设备安全运行基础。

　　培训教育常态化，安全防线更牢固。以班组为单元，创新开展副班安全培训、交接班事故案例分析等活动，深度解析涨压事故成因及应急处置要点。通过“理论+实操”模式，全面提升员工风险辨识能力与应急操作水平，实现从“被动应对”到“主动防控”的转变。

　　长效机制稳根基，持续改进促长效。合成树脂厂将防涨压纳入月度网格化考核体系，实施严格考核奖惩动态管理，并定期开展专项总结评估。针对薄弱环节制定阶梯式改进方案，持续优化管理制度和工作流程，推动防涨压工作从阶段性攻坚向常态化治理纵深开展。（钱龙飞）