公司2025年停工检修改造是一次全系统停工大检修，具有改造施工周期长，炼油化工及公用工程系统高度街接、安全环保压力大等特点。公司通过实施体系化过程管控、智能化管理手段，确保装置“修得好、开得起、稳得住”，为生产装置实现“安稳长满优”运行打下坚实基础。

　　在现场安全管理上，公司安全监察部与各生产厂建立了“人员管理专业化、区域分工网络化”“风险控制要分级、危害识别要具体”的安全管理网络，以安全教育、风险评估、平面布局控制、风险分级管控和作业监管为抓手，全面管控检修现场施工安全。

　　在检修改造前组织各生产厂开展安全管控作业项目风险识别，其中识别出较大及以上风险206项，一般风险178项，低风险9项，对识别出的所有风险都制定了有针对性的管控措施，明确网格化分级管控责任人，将涉及液态烃、硫化氢、氮气、硫化亚铁、无氧作业等风险场景的检修施工项目列入重点安全管控范围，确保检修过程作业风险受控。此外，还组织各层级专家开展施工方案、停开工方案审核，提出74个风险问题，组织第三方安全监管单位审核炼油厂54个大检修施工方案，提出470项问题整改建议。

　　推进大检修网格化责任体系及“四位一体”安全监督体系构建。按照“谁主管、谁负责”和“谁的区域、谁负责”的原则，以直线管理、属地管理为基础，设立大检修HSE网格管理组织机构，明确检修现场网格划分、人员配置及HSE职责。公司成立9个专业网格，对大检修设备、工艺、生产、安全、环保等专业进行管理和监督。各生产厂建立三级安全管理网格，形成“横到边、纵到底”的安全管控格局。构建“四位一体”安全监督体系，将大检修安全监督分为公司级、属地级、第三方、承包商自主监管“四级管理”。公司专业监督管理由公司安全总监任组长，机关专业部门领导任副组长，组员由专业部门人员、承包商总负责人、安全监察大队、第三方安全监管人员组成，负责对重大风险项目进行安全管控，对检修方案安全措施、预案执行情况等进行检查确认。属地级安全监督由生产厂安全管理人员担任，开展日常监督检查、联合检查、专项检查，纠正制止违章指挥、违章作业等行为。外聘第三方专业安全监督机构，协助开展脚手架、吊装、临时用电等检查，编写检查报告，提出管理改进建议。承包商自主监管由承包商单位安全管理机构组成，负责本单位作业过程的HSE监管。

　　在承包商和参检人员管理上，机动工程部组织参检承包商对全体参检人员进行能力验证，先后对即将进入检修改造现场的14个工种共计8661名参检人员进行理论考试和现场实操“双重考核”，确保每一名参检人员专业技能达标，从施工人员入厂源头管控施工安全。

　　在现场施工质量管控上，公司首次在检修改造现场搭建“3+2”质量管控体系，构建公司、分指挥部、检修承包商三级质量责任体系，并同步建立公司质量监察组与承包商质量监察组的“双线监督机制”，编制23个专业质量验收标准、61个质量控制卡片、14.7万个质量控制点，真正实现施工现场质量全过程管控。

　　同时，机动工程部还在设备完整性管理平台上进一步完善“检修平台”模块，要求设备、技术等专业人员在本次检修改造中全面推广使用，每日录入检修施工进展、质量验收等信息。

　　在施工改造质量验收方面，实施电子化导入，取代纸质版填写模式，在质量关键验收控制点辅助添加照片留存。此外，首次尝试在检修现场建设“智慧检修示范工地”，实现参检人员、盲板、吊车等定位可视化监测，以及参检人员四种异常状态预警，助力检修全过程“数智化”管理。（记者 鲁贺）