检修质量管理贯穿全流程各环节。合成橡胶厂以标准化、信息化、责任化，全面构建质量保障体系，助力大检修安全高效完成。

　　健全标准体系，规范作业流程。在检修筹备阶段，合成橡胶厂系统梳理公司制度规范，结合装置检修特点，细化涵盖备件标识、保温处理、部件回收等关键环节的标准，明确合成橡胶厂“十大检修零容忍”管控项，实现每项检修作业有章可循、标准明确。

　　实施分级管控，消除质量盲区。根据三级质量控制体系，施工单位对自身工作负责，守好施工质量自检“第一道关”；装置质量管理人员，落实好AB类质量控制工作，把好质量验收“第二道关”。针对B类项目验收时效性问题，创新采用承包商与区域“1+1”结对模式，提前统计、排定计划，绑定式开展工序质量验收工作。设备工程科对定力矩紧固、焊接等重点作业配置专职督导人员现场指导。

　　强化过程监督，推动质量提升。该厂组建以设备工程科为核心的检修质量管理小组，落实每日巡检与专项督查。建立问题“日清日结”机制，利用对接会议对典型问题进行复盘再培训。目前已整改标准化及质量验收问题120余项。开展检修管理平台专项培训，确保质量问题闭环管理。

　　下一步，合成橡胶厂将持续强化各方协作，通过施工单位和检修团队的齐抓共管，密切配合，为大检修圆满完成提供坚实保障。（记者 齐秋明 邢蕊）