8月1日下午，随着四蒸馏装置常减压系统各侧线产品合格外送，这套历经73天检修改造的装置实现一次开车成功，标志着自5月21日停工以来，公司第一系列检修改造装置正式转入生产运行阶段，不仅为后续装置开工奠定基础，更将为首都能源保供注入强劲动力。

　　作为今年大检修的核心装置，四蒸馏以“节能降耗、提质增效”为主线，重点实施稳定塔流程优化改造、机泵节能优化改造及加热炉节能优化改造等9项重大技改项目，同时高质量完成常规设备设施检修及286项消缺项目，全方位筑牢生产根基。开车成功后，装置运行稳定性、本质安全水平及技术经济指标将实现跨越式提升。

　　高温炙烤下，繁忙作业中，全体参检人员日夜坚守：安全交底、质量监管、进度把控，每个环节严丝合缝；收官阶段，技术专家与班组人员驻场督导“三查四定”，施工团队连轴转完成设备封闭——正是这份合心合力合拍的韧劲，为一次开车成功提供了保障。

　　7月24日，装置检修改造主体施工全部完成，于7月25日上午开始引蒸汽进行流程贯通，如期正式进入开工阶段。为确保装置开车进度，炼油厂进一步细化落实开工准备工作，组建开工小组，合理安排人员，倒排工期，每日下达开工任务单，明确工作内容及责任班组，提示操作要点及注意事项，及时对具备条件的系统或设备进行试运，重点做好减压塔抽真空试验及鼓引风机等关键机组试运，发现问题及时整改，保障设备检修质量。此外，加强与施工单位的沟通配合，加快推进尾项及“三查四定”问题整改进度，为装置开工扫平障碍，全力确保开工准备工作扎实推进。

　　通过本次大检修，装置完成了全面“体检”与深度“诊疗”，为新生产周期的高效运行筑牢根基。在安全保障上，整改历次检查隐患，为加热炉系统新增4项联锁降低运行风险，同步完成12处带压卡具消除、常顶循线更换及5台塔底泵返厂大修等关键任务，从设备本质安全层面为长周期运行保驾护航。在质量管控上，严格执行“双采样合格”标准，确保产品改线外送零差错，牢牢守住生产稳定底线。在降本增效上，加热炉节能改造项目成效显著，新增空气预热器通过烟气与空气换热，显著降低燃料气消耗，为炼油系统注入绿色高效发展动能。

　　目前，四蒸馏装置每天加工量为14000吨，持续安全平稳运行，源源不断为下游输送原料；截至8月4日上午9时，四蒸馏、中压加氢、柴油加氢、一制氢、二制氢等装置已经开工正常；2#连续重整、航煤加氢、二催化、高压加氢、润滑油加氢等装置已吹响开工号角，正向着产品质量合格全力冲刺；三催化、延迟焦化等装置仍在检修战场攻坚，距离“圆满收官”仅剩最后冲刺。（记者 李维熙 刘嘉雯 赵雨非）