历时66天炼油厂四蒸馏装置检修及技术改造任务圆满收官并于7月25日正式进入开工阶段，27日14时30许，四蒸馏装置成功引入原油实现带负荷运行，标志着第一系列停工检修装置全线进入开工运行阶段。

　　作为2025年公司检修改造工作的核心装置之一，四蒸馏装置5月21日按计划停工，6月3日动检修“第一把火”。本次四蒸馏装置检修以“节能降耗、提质增效”为核心，重点实施稳定塔流程优化改造、机泵节能优化改造及加热炉节能优化改造等9项重大技改项目，同时高质量完成常规设备设施检修及286项消缺项目。

　　面对高温天气及现场作业密集等挑战，全体参检人员日夜奋战，严格把控安全、质量与进度节点。在检修收官阶段，技术专家及班组人员驻守现场，全程督导检修项目“三查四定”工作，施工团队加班加点完成设备封闭，为装置顺利开工创造了条件。  

　　为高效推进开工进程，四蒸馏装置坚持检修收尾与开工准备双线并行。从7月16日起，四蒸馏装置陆续开始联锁联校、减压塔喷淋实验等开工准备工作，随后完成关键机泵和鼓引风机试运行。

　　为确保安全环保顺利开工，四蒸馏装置严格落实网格化管理，执行工艺、设备与安全三方联动机制。工艺专业重点落实装置气密性试验结果确认、仔细核查工艺管线盲板状态，做好工艺流程切换准确性验证；设备专业全面负责现场工艺管线及法兰等静密封点的防泄漏巡查，细致检查机泵、换热器、塔器等关键动静设备运行状态；安全专业严格检查消防设施、可燃及有毒气体检测报警仪、安全联锁系统、紧急泄压装置等安全设施的完好投用状态。各专业各司其职、各尽其责，通力合作，共同为开工保驾护航。

　　四蒸馏装置预计于开工第三天启动原油进料泵，逐步建立系统循环，操作人员将按责任分工开展流程动改与参数调整，全力保障开工过程受控有序。根据开工方案，四蒸馏装置预计需7天时间完成升温、引油及产品调整工作，为后续产出合格产品、为下游装置提供优质原料奠定基础。

　　目前，一制氢装置开工正常。2#重整、二催化、高压加氢、3#三废、润滑油加氢、2#汽油吸附脱硫、中压加氢、柴油加氢、航煤加氢和二制氢等10套装置正在进行开工操作。（记者 李维熙）