经过为期38天的计划性检修，烯烃厂碳五装置己烷分离单元通过采用“反接储运厂碳六抽余油与己烷灵活进料”的创新方案，在检修完成后仅用5天便成功产出合格己烷产品，较常规复产流程缩短近一倍时间，为下游生产稳定提供了有力保障。

　　碳五装置己烷分离单元主要生产的己烷溶剂，是合成橡胶厂生产顺丁橡胶的关键环节。检修完成后，尽快打通流程产出合格产品是碳五装置的核心目标。但原计划需等待炼油厂2#重装装置碳六抽余油物料输送，如此一来将对复产进度产生影响。为抢抓时间窗口，经公司生产部协调，烯烃厂与储运厂协同配合，按照原料罐D-101接储运厂碳六抽余油及产品罐反接己烷的开车方案，装置成功实现脱轻单元、脱重单元及萃取单元填充升温的有序开工。

　　7月30日，碳五装置打通反接碳六抽余油流程，精准把控关键参数，调整C-101、C-205/C-204塔回流量与塔压，为萃取单元进料做好充足准备。8月3日，C-501水洗塔顶顺利产出合格己烷产品，D-206罐样品中己烷纯度稳定在60%以上，标志着装置检修后全面具备生产条件。

　　碳五装置此次仅用5天时间产出合格产品，不仅刷新了装置检修后复产速度纪录，更验证了开工方案的可行性。下一步，碳五装置将持续优化操作参数，总结非常规进料操作经验，为公司安全生产提供更强支撑。（记者 杨和潼）