随着1#连续重整装置检修改造结束，炼油厂燃烧器金属软管改硬管任务圆满完成，此举不仅显著降低泄漏风险，还大幅节约了维护成本，为装置长周期安全平稳运行提供了有力保障。

　　据悉，炼油厂现有加热炉共38台，燃烧器859台，原有金属软管3886支。近年来，炼油厂每年用于金属软管维护费用约50万元，且泄漏问题时有发生。据2024年LDAR检测统计数据显示，炼油厂共检测到泄漏点453个，其中加热炉燃烧器系统泄漏点达175个，成为影响装置安全稳定运行的隐患。

　　为降低加热炉金属软管泄漏风险，减少维护费用，炼油厂于2023年启动专项改造计划，经过前期深入调研、多方案比对及费用核算，最终确定将现有运行加热炉的金属软管全部更换为硬连接，涵盖燃烧器内部分支管、主燃料气软管及长明灯软管。在2025年检修期间，将35台加热炉、784台燃烧器、3512支金属软管改为硬连接。

　　本次改造的难点主要集中在施工环节。由于各加热炉燃烧器种类不一，现场主燃料气与长明灯配管的接口位置、方向均不相同，需逐台核对尺寸，炼油厂采取“预制+现场对接焊接”的方式推进工作进度。此外，燃料气管线多为DN25以下的小径管，由于接管无法试漏，为确保焊缝质量，项目采用“酸洗＋渗透检验法”替代传统试漏方法，在开工阶段进行红外监测，及时发现并处理部分法兰与焊缝存在的泄漏点，保障投用安全。

　　改造后，现场规范化水平明显提升，炉底空间更加整洁，点火操作更为便捷，日常维护工作量显著下降。在经济效益方面，仅2025年检修期间就节约金属软管采购费用111.58万元，预计后续每年还可节省50万元更换费用。在环保方面，硬管连接有效降低加热炉燃烧器燃料气系统泄漏风险，同步降低静密封点VOCs排放，助力炼油厂绿色清洁生产。（记者 李辉 赵雨非）