△图为三催化装置职工在现场认真擦拭压力表盘。杨寒月 摄

当前，炼油厂三催化装置现场环境焕然一新，检修施工遗留杂物、卫生死角得到彻底清理，工具物品摆放井然有序，安全通道畅通无阻，展现出整洁、规范、安全的新面貌。这一显著变化，源于三催化装置全员为期两个月的不懈努力和扎实深入的现场5S整改。

　　检修开工后，面对千头万绪的后续整理工作和可能存在的现场管理难点，三催化装置干部职工深刻认识到，打造一个安全、整洁、高效的工作环境，不仅是保障安全生产、提升设备管理水平的基础，也是锤炼队伍作风、展现企业良好形象的重要窗口。为此，三催化装置果断决策，全面启动现场5S整改提升活动，通过两个月集中整治使现场面貌实现“大变样”。

　　全员发动，凝聚整改合力。整改活动成功与否，关键在于全员参与。三催化装置坚持“领导带头、全员参与”原则，形成强大工作合力。基层领导率先垂范，深入现场最脏、最乱、最难清理的区域，与职工一同劳动，现场协调解决问题。管理人员根据责任区划分，下沉一线，既当指挥员，又当战斗员，指导并参与具体整改工作。各班组当班职工则是整改的主力军，他们利用工余时间，对装置区、操作室、泵房、管廊等区域进行“地毯式”清理和规整，上下联动、齐抓共管，为5S整改顺利推进奠定坚实基础。

　　清理死角，根治现场顽疾。针对装置现场容易忽视的卫生死角和管理难点，现场采取“重点突破、标本兼治”策略。该装置组织力量，对长期积存杂物的区域进行集中攻坚，先后彻底清理装置南界区河道沿线散落的垃圾，对烟气脱硫塔、余热锅炉区域残留的施工保温材料、检修废料等进行清运；对热油泵房前施工遗留的铁皮、杂物进行清除和平整；对控制阀走廊下方、管廊夹缝等处堆放的废渣、废旧物资进行分类处理。通过上述针对性措施，一批影响现场面貌和安全的“老大难”问题得到有效解决，装置环境焕然一新。

　　突破创新，提升整改效能。在整改过程中，三催化装置职工不仅埋头苦干，更善于开动脑筋，巧干实干。面对散落在装置地面、缝隙中的细小铁屑、螺丝、铁丝等金属杂物，大家充分发挥聪明才智，利用施工余料制作了小簸箕、加长夹子等工具，特别是自制的“扫地吸铁石”工具，能有效吸附清理地面上的铁磁性杂物，极大提高了清理工作的效率和彻底性。这些小发明、小创造，既体现了职工的主人翁精神，又增强了全员解决实际问题的能力，为5S管理增添了创新活力。

　　持之以恒，建立长效机制。5S管理非一朝一夕之功，贵在坚持，难在长效。为避免整改效果“一阵风”，三催化装置着力在建立常态化、长效化机制上下功夫。该装置明确规定，将每天上午10点半至11点半设定为“现场集中巡视时段”。在这一小时里，由作业区基层领导带队，相关管理人员和班组代表共同参与，对装置现场进行全方位、无死角巡查。巡视不走过场，旨在主动发现问题，无论是设备泄漏、标识不清、物品定置摆放不到位还是新增杂物，都力求做到立即发现、立即清理。这种“每日一巡、即时整改”的模式，有效防止问题的积累和反弹，促使职工养成良好的现场管理习惯，使5S要求逐渐内化于心、外化于行。

　　经过两个月的集中整治和持续巩固，三催化装置的现场环境得到质的提升，设备见本色、区域划分清晰、安全标识醒目、通道井然有序。此举不仅极大降低了安全风险，更改善了职工工作环境，提升了工作效率和设备可靠性，也展现了三催化装置全体人员严谨细致、追求卓越的工作作风和精神风貌。（记者 范玉辉）