△图为检验计量中心分析人员正在进行熔融指数检测。郑颖慧 摄

近日，合成树脂厂三聚装置与检验计量中心协同发力，首次采用气相法双釜工艺实现医用料B4902、B4908规模化生产，累计产量突破5000吨，创下三聚装置医用料单次生产周期新纪录。此次，气相法双釜工艺在医用料生产领域的首次产业化应用，标志着相关生产技术迈上新台阶。

　　双线协作稳控生产核心指标。面对原料质量切换导致的反应活性波动难题，合成树脂厂三聚装置技术团队联合攻关，精准调控双釜温度压力，岗位操作人员摸索控制技巧，技术人员24小时排班值守，全程紧盯生产全流程质量指标，实时调整工艺参数，成功将熔融指数波动控制在最优范围。依托双釜工艺独特优势，产品不仅催化剂活性显著提升，灰分含量大幅降低，更实现了力学性能与加工稳定性的同步优化，核心指标达到行业先进水平，为医用料高端化生产奠定了坚实基础。

　　跨部门联动筑牢质量防线。为保障新产品检测时效性，合成树脂厂三聚装置与检验计量中心组建联合工作组，提前启动LIMS系统专项配置工作。技术团队针对新版医用料检测标准，对系统控制项目、指标阈值、计量单位、有效数字保留位数等核心内容，展开精准配置与反复调试。通过多轮次稳定性测试与数据传输校验，确保切换牌号后LIMS系统能够高效采集、精准分析检测数据，同步开展仪器精准度攻关，精细调试仪器参数，反复验证标准样品，比对分析50多组标准样品数据，优化完善操作流程，逐环节排查隐患、逐细节打磨提升，最终确保所有检测仪器均处于最佳工作状态。  生产中在线班主动安排人员轮流备班以配合装置做好生产工作，监测在线数据准确性，及时校准在线检测数据偏差。加强中控离线分析服务，每小时进行MFR、乙烯项目监测，强化出厂产品质量监控，加大不溶性微粒监测。通过全流程、全方位高质量服务为医用料高端化生产提供有力支持。

　　本次联动生产，既验证了双釜工艺在高端材料领域的适配性，又通过资源共享、技术互补、双向赋能，为后续双釜工艺医用料产品持续规模化生产奠定坚实基础。（记者 王旭 王筱琪）