新年伊始，合成树脂厂三聚装置深入贯彻两级HSE工作会议部署，围绕生产优化、设备管理、三剂管控三大维度精准发力，通过系列精细化管控措施，为装置安全平稳运行提供坚实保障。 

　　工艺优化促提质增效。三聚装置科学合理制定造粒换网操作规范，并根据生产负荷变化，明确不同负荷下换网压差标准。操作人员严格执行换网程序，在滑柱回退即将排气时及时摘除联锁，避免误停车，待完全回位后立即恢复联锁，确保换网过程安全可控。同时，规定每次换网后执行过渡产品工作操作，有效保证后续产品质量稳定。

　　设备管理保平稳运行。三聚装置采取多项措施确保运行平稳，在混炼机组维修时，班组人员及时切换至一聚造粒系统，待维修完成后迅速恢复正常生产流程。技术人员在筛块器前增设滤网，有效拦截大块料，并根据生产情况适时投用环管系统。每次清理筛块器后，班组精细分析乙烯、丁烯数据，及时调整聚合工艺参数，显著降低出块率，为装置长周期稳定运行奠定基础。

　　三剂管理提降本效能。三聚装置建立完善的管控体系，技术人员通过不断试验，在保证生产稳定的前提下逐步降低硅烷用量，寻找到主催化剂的最佳配比点。严格规范催化剂领用程序，现场实行分类标识存放，冬季采取隔离防护措施，并安排每旬开展使用情况分析。对于助剂管理，严格执行保质期检查制度，现场存放量控制在3天用量以内，对不常用牌号的助剂实施按需领用，多余部分及时调剂至其他装置使用。同时，定期校准计量设备，确保误差控制在3%以内，有效降低三剂消耗成本。（记者 杜洋）