为提高炼油板块效益、落实公司生产经营安排，炼油厂二制氢装置优化工艺调整方案，实现装置安稳运行与环保指标双达标。

　　二制氢装置PSA尾气原本一部分送往转化炉，另一部分送往二氧化碳回收装置。但当前二氧化碳回收装置已按计划停运，PSA尾气将全部输送到转化炉作为燃料使用。与之前相比，进入转化炉的尾气处理量明显增大，但转化炉原有的燃烧器尾气火嘴孔径较小、处理能力有限，易造成尾气压力偏高、部分尾气放空等情况出现，进而影响装置平稳运行。

　　面对工况切换带来的生产难题，二制氢装置坚持问题导向、主动作为，紧紧围绕“尾气全量进炉、环保参数稳定”目标，全力攻克工艺瓶颈。公司生产部与炼油厂统筹协调、周密部署，二制氢装置与二氧化碳回收装置密切配合、精准对接，共同制定详细的工艺调整方案。同时，该装置第一时间联合转化炉燃烧器厂家，开展多轮深度技术论证与精准数据核算，量身制定专项改造方案。一方面，对尾气燃烧器进行扩孔改造，提升处理能力，使其匹配新工况需求；另一方面，优化瓦斯分支火嘴，合理缩小火嘴孔径，从工艺源头严控氮氧化物排放，实现生产运行与环保管控双向达标。

　　在施工改造与生产运行并行的关键阶段，二制氢装置创新工作举措，制定“瓦斯火嘴分批更换”方案，在二氧化碳回收装置停运前，全力保障转化炉热负荷稳定，同步推进设备改造及各项准备工作，做到施工不停产、运行无波动。在切换过程中，上下游岗位紧密联动、精细调控，逐步降低送至二氧化碳回收装置尾气流量，最终实现尾气全量平稳送入转化炉，整个过程装置运行平稳，各项工艺、环保参数全程受控。 

　　目前，尾气流程关键工艺切换已顺利完成，二制氢装置保持高效稳定运行，各项环保指标均符合标准要求。（记者 陈裕瀚）