为深入落实公司二次创业战略部署，补齐储运设施老旧短板、夯实安全生产根基，储运厂稳步推进老旧储罐更新改造各项前期筹备工作。

　　老旧储罐更新改造为罐区迭代升级里程碑工程，整体项目预计2027年12月份全面竣工投用，将全方位推动物料存储保障能力提档升级。本次改造覆盖轻油、老原油、气分、化工四大罐区，共计更新、新建各类设备37台（套），其中静设备包含常压储罐10台，压力容器9台，所有新增动设备均实现国产化配置。项目通过老旧设备拆除更替、储罐功能优化升级、厂区场地统筹重构、工艺管线及安全配套设施提质赋能等系列举措，彻底淘汰落后产能，科学优化罐区空间布局与物料存储结构，既有效盘活存量资产、压降生产运营成本，又全面优化生产运行、提升安全管控水平，为企业安全平稳生产、提质增效筑牢核心根基。

　　各罐区改造内容各有侧重，气分罐区G9801储罐将原地新建，同步完成配套工艺管线优化改造，适配生产运行要求。拆除老原油罐区G1、G2、G3三座老旧储罐，原址新建3台5000立方米储罐，专项用作柴油加氢装置原料存储，匹配装置生产负荷。轻油罐区拆除G24至G29共6台老旧外浮顶罐，替换新建6台内浮顶罐；同步拆除G39、G40，依托G37、G38、G39、G40储罐拆除用地，盘活新建两台1000立方米球罐，利旧G56、G57两台储罐，并将存储介质调整为柴油，适配成品油调和生产需求。化工罐区新建6台球罐， 提升醚后碳四外销、丙烯原料、丙烷存储保障能力。

　　目前，项目整体处于工艺预处理与施工筹备关键阶段，主体工程尚未进场施工，各项前置分项工作有序落地推进，整体筹备进度完成43%。前期已顺利办结12台待拆老旧储罐固定资产报废审批手续；物料倒空、管线隔离、介质置换等工艺预处理工作提速推进，累计完成6台储罐、11条管线标准化工艺处置；项目招投标、设备选商等前期筹备工作平稳有序开展，为后续施工开展扫清前置障碍。

　　本次储罐改造工程具有工期紧、任务重、战线长、覆盖广的特点，施工范围辐射油品车间、联合车间、原油车间、管网车间多个属地车间。为高标准、高质量、高效率推进项目建设，储运厂锚定安全、进度、质量三大核心目标，细化管控举措、压实各方责任。

　　严守安全底线，筑牢环保防线。严格“一罐一方案”“一管线一方案”管理要求，细化单罐、单条管线工艺处置方案。精准定位管线走向与罐内残料，逐项完成物料清空，严防错拆管线、残留介质泄漏、VOCs超标等安全环保隐患；紧盯储罐开孔、介质倒空置换等高风险作业，常态化落实VOCs治理及现场风险防控。同时，统筹联动外部力量，联合烯烃厂、合成树脂厂、合成橡胶厂、热电厂抽调36名骨干人员组建专项监护队伍，全面强化施工现场安全监护力量。

　　统筹时序节点，全速推进项目进度。实行清单化管理、节点化推进、责任化落实的进度管控模式，科学统筹施工时序，合理调配作业资源。每周召开专项工作会，统筹协调材料到货、设备安装、施工难点等问题，动态优化施工工序，压实总包、监理、施工单位三方主体责任，抢抓施工黄金窗口期，全力保障项目按既定节点高效推进。

　　严控工程质量，实现提质提速。强化施工标准化管理，严把管线焊接质量关、压力容器密封关。设备工程科下发《老旧储罐隐患治理专项通知》，明确加强压力容器第一道法兰施工质量管理要求，明确第一道法兰定力矩紧固要求及标准，通过标准化法兰定力矩管理，实现“零泄漏、低排放、长周期”目标，并做好螺栓、密封面、垫片验收，完善设备“一台一档”。设备科、各属地车间安排专人紧盯法兰密封面质量，在严守工程质量和管线焊接质量的前提下，压缩施工工期，实现工程提质、建设提速双向增效。（记者 费怡宁）