“反应温度怎么样？有没有需要去现场再确认的地方？”刘劲松看着屏幕上的参数，例行询问当班内操。早上不到7点，检查一页页DCS系统流程图、确认上百个运行参数，是他每天工作的开始。

“干就干好，当工人也要当站在排头的工人。”从踏入加氢裂化装置的那天起，他便事事学在前、干在前，戴着安全帽、背着工具包，乐此不疲地一遍遍跑现场、捋流程……一本如砖头厚的《加氢裂化工艺与工程》被他翻毛了边儿。2004年，他在全国石油石化行业职业技能竞赛加氢裂化装置操作工工种竞赛中斩获金奖，被评为全国技术能手。

2016年，中压加氢装置进行扩能改造，旨在采用直馏柴油裂化新技术增产航煤，当时作为工段长的刘劲松全面负责此次技术改造。他带领人员白天穿塔林登高台查设备，晚上查图纸翻档案，仅用两周时间便完成上万个基础数据的汇总。方案审核阶段，他立足装置实际情况与设计单位反复沟通，提出50多项修改意见，最终实现国内首套直馏柴油裂化装置一次开车成功。

2017年，刘劲松工作室成立，汇聚了公司炼油系统6套加氢装置、2套制氢装置的专家和技术骨干。工作室不仅成为优化装置运行、推动技术攻关、促进人才培养的重要平台，还突破了诸如高压加氢装置航煤产品银片腐蚀波动等一系列生产瓶颈。

2021年，刘劲松成功破解美孚工艺润滑油加氢装置开工难题，实现装置一次开车成功。他在生产过程中边试验边摸索，总结在不同反应温度下，分馏塔各侧线抽出产品的种类，并根据产品牌号的不同需求调整关键指标，以此降低高端润滑油基础油的蒸发损失，实现经济效益最大化。最终，他做到了“定制化”生产客户所需标准的化妆品级白油，开拓了涤纶低弹丝油剂、变压器油市场，提升了润滑油产品市场竞争力。

2025年8月，刘劲松带领团队在国内率先实现了重质润滑油大比例稳定生产Ⅲ类+4cSt基础油，填补中国石化高端润滑油基础油空白并出口海外，取得中质润滑油生产Ⅱ类+或Ⅲ类3cSt基础油等一系列突破，大幅提升产品效益与市场竞争力。

近年来，刘劲松带徒49人，围绕重点业务组织编制培训讲稿、录制授课视频、编制实操手册等，不仅助力青年员工快速成长，更培养出集团技能大师、全国竞赛金牌选手、中国石化岗位能手等一批技术技能骨干。

如今，面对企业、行业转型升级对加氢技术提出的新要求，刘劲松依旧每天奔波在装置现场，用非凡的热爱成就不凡的人生，用忘我的拼搏铸就无悔的梦想。(支咪咪)