匠心铸膜 创新领航 以实干担当书写一线研发人奋进答卷

赵志杰是高科公司新材料中心副主任，多年来他扎根研发与生产一线，充分发挥党员先锋模范作用，带领团队围绕丰富品种、提升质量、稳定生产、降本减费等方面持续攻坚，为企业生产经营提升和发展动能转换做出了贡献。

迎难而上破困局，技术创新显担当

作为膜技术研发团队负责人，赵志杰始终牢记“核心技术必须掌握在自己手中”的使命担当。

2025年，面对生产任务持续攀升与市场需求高端化并行的双重压力，赵志杰带领团队系统性开展技术攻关，将新型抗污染产品开发作为突破口，利用装置大检修窗口期，围绕界面调控、后处理改性、端基接枝等不同方向，同步开展技术研究，通过搭建小试实验和分析平台，优选确定最佳配方和工艺参数；在检修复产后科学组织工业化放大，试产膜片经测试验证和分析总结，新开发的D技术膜片表现尤为突出，后经自主设备改造和工艺优化，实现连续稳定生产，膜片水通量稳定，脱盐率达到99.7%，抗污染性能显著提升，实现质的跨越，为新一代抗污染反渗透膜元件的推广应用奠定了坚实基础。赵志杰与团队以敢为人先的锐气，不断突破技术壁垒，将创新主动权牢牢握在自己手中。

质量攻坚出实招，精益求精创效益

在推进膜产品质量提升过程中，赵志杰带领团队将生产流程精细解剖，实施分段式优化法，系统性开展技术优化。制膜单元完成胺槽、清洗槽、静态反应区等关键设备的改造与调试，同时，不断强化质量全流程管控，历经三轮技术优化，产品稳定性及关键指标明显改善，彻底解决了困扰多年的颜色发黄、性能衰减问题；同期卷膜单元进行了智能化项目改造，新建成国产4万支/年全自动卷膜生产线，经反复调试优化后，转入正常生产，膜元件生产效率提升至每支9分钟，有效降低了人工操作误差，推动产品合格品率持续走高，质量合格率大幅提升。

与此同时，赵志杰带领团队积极落实降本减费措施，组织完成聚乙烯醇、环氧胶水、间苯二胺等原料的国产化替代，全年累计降本73.89万元。正是这种精益求精、一丝不苟的专业精神，让质量与效益在每一次改进中稳步攀升。

产销协同促转化，客户至上树品牌

在燕山威立雅、齐鲁石化等膜元件更换项目中，赵志杰带领团队进行产品开发与生产保供。

接到市场需求的信息后，赵志杰立即启动“产销研用”响应机制，针对不同客户水质、运行情况、产水要求、质保要求差异，带领研发团队迅速讨论确定产品方案，生产团队科学组织原料、生产、测试、包装工作，服务团队赶赴客户现场协助完成安装与调试。

去年12月，在寒冷的污水装置安装现场，赵志杰带领技术人员积极制定安装方案，与施工人员并肩奋战，提前两天完成调试投运。正是这种“把实验室建在车间，把办公室搬到现场”的工作作风，让团队收获了中韩石化、中科炼化等多家客户的认可与信赖。

征途漫漫，唯有奋斗。在二次创业新征程上，赵志杰将继续带领团队合心合力合拍，敢为善为勤为，持续攻克高端膜材料技术壁垒，推动高性能膜产业基地建设，奋力打造新时代高质量发展“新燕化”！

高科公司 供稿