燕山石化负极焦单月产量创历史新高

近日，燕山石化高端碳材料生产传来喜讯。8月份，炼油一部延迟焦化装置首次实现焦炭塔全塔生产合格负极焦，负极焦产量突破1.5万吨，创单月产量历史新高。这不仅标志着公司负极焦规模化、高质化生产能力再迈新台阶，更是公司实施“新基业”工程的务实成果，为打造新时代高质量发展“新燕化”注入坚实动能。

负极焦是一种专用于生产锂电池负极材料的高品质石油焦，是新能源汽车动力电池不可或缺的基础材料，市场需求旺盛、附加值高。今年以来，公司紧抓锂电新能源产业高速发展机遇，依托下游负极焦市场需求持续攀升的有利态势，坚定践行“油转特”战略，深耕高端碳材料赛道，加快产品结构优化升级。

自2025年11月成功完成负极焦试生产、具备市场化供货能力以来，公司负极焦产销规模稳步攀升、屡创佳绩，产品品质得到下游锂电客户充分认可。

稳产高产的背后，是全流程精细化管控的有力支撑。工艺管控精准提标。通过提高焦炭塔塔顶温度，强化塔顶段石油焦热反应强度，严密监控压差变化，防范泡沫层上移、焦粉携带、管线结焦等风险。紧盯下游客户对负极焦粘结指数、粉焦量等关键指标要求，持续采集焦炭塔塔顶焦样，开展粘结指数检测，实时掌握产品质量变化。

现场管理精细提档。创新推行焦池精准分段取焦、分层分储作业模式，细化水力除焦全流程操作标准。通过分段暂停、分层开采、分区转运、隔离存放的闭环管理，对不同焦层的石油焦精准分选、分类管控，严格杜绝不同品质焦炭混料问题，全面保障负极焦产品质量一致性。同时从严落实天车、高压除焦水泵安全管控，规范间歇作业流程，在标准化作业中夯实增产保障，实现生产效率与产品质量双提升。

硬件升级蓄力提能。立足高端化、定制化、分牌号生产储存长远需求，统筹推进焦池硬件升级改造，规划增设密闭沥水锥形料斗设施，实现石油焦转运、沥水、出料相对密闭作业，助力提升物料规整度与作业标准化水平，为负极焦规模化、高品质、连续性稳定生产筑牢硬件支撑。

为护航负极焦品质，检验计量中心以检测技术保障产品高质量增产稳产。强化客户对接，精准把控需求。与贝特瑞等高端用户开展交流，掌握其对挥发分、粘结指标等关键项目的检测方法及关注重点，针对性加强监控，并采用相同检测方法进行数据比对，确保与用户数据一致。深化装置协同，助力工艺优化。配合延迟焦化装置在焦炭塔不同点位完成挥发分、粘结指数等关键监控152项次，为生产调整提供坚实数据支撑。严控数据质量，确保结果可靠。每月对合格证全部项目进行标样核查，每日对硫含量进行核查；与石科院、客户开展全项比对，各项数据均保持高符合性。加强预警把关，提升用户满意度。检验计量中心对硫、挥发分等客户关注的指标，在接近临界值10%时及时预警，配合装置快速进行工艺调整；严格按标准判级，并配合客户做好反馈问题溯源，通过方法统一、数据比对和改进跟踪，持续提升产品与服务品质。（炼油一部 检验计量中心 生产部 供稿）